一种自动双制散装物料防清堵控制系统的制作方法

本技术涉及煤料防堵，具体为一种自动双制散装物料防清堵控制系统。

背景技术：

1、煤仓的结构通常为上部为筒体，下部为锥斗，煤料自上而下靠自重下落，随着煤仓截面积的缩小，煤料本身就形成挤压，由于散装煤块的大小不一，压覆散装储存的煤块易造成物料仓的板结堵塞，影响对散装煤块的送料运输效果。

2、现有的对煤块散装物料的防堵设备常采用料仓振动器用于震落料仓内壁面的煤块物料，起到对料仓内壁边缘的抖动清堵，对于相互间摩擦以及粘度均较高的煤料清堵效果不高，且需人工对料仓的煤块排量进行观察以及手动控制机械的启动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动双制散装物料防清堵控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的对煤块散装物料的防堵设备常采用料仓振动器用于震落料仓内壁面的煤块物料，起到对料仓内壁边缘的抖动清堵，对于相互间摩擦以及粘度均较高的煤料清堵效果不高，且需人工对料仓的煤块排量进行观察以及手动控制机械的启动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动双制散装物料防清堵控制系统，包括原料仓，所述原料仓底端固定设置有过渡料仓，所述过渡料仓底端固定设置有振动料仓，所述振动料仓底端固定设置有排料仓，所述排料仓顶端内部固定设置有物料断料检测器，所述过渡料仓左右两端内侧固定设置有梯形套箱以及搅动电机，所述搅动电机主轴末端固定设置有抖料杆，所述抖料杆外侧与梯形套箱内侧转动设置，所述排料仓底部内侧固定设置有套杆，所述套杆顶端固定设置有压套板，所述压套板内部固定设置有振动电机的主壳体，所述振动料仓左右两端内侧固定设置有腔板，所述腔板内腔前端固定设置有断料电机，所述断料电机主轴末端外侧固定设置有断料板，所述断料板内侧与套杆嵌合接触，所述腔板底部内侧以及排料仓顶部内侧均固定设置有矩形套框，所述断料板与矩形套框左右两端内槽接触设置，所述排料仓前端内侧固定设置有排料电机，所述排料电机主轴末端固定设置有排料辊，所述排料辊后端与排料仓后端内侧转动设置，所述排料仓右侧底部固定设置有给料管。

4、优选的，所述梯形套箱、搅动电机、抖料杆、腔板、断料电机以及断料板均有两个，所述套杆竖向中轴线为对称分布位置的两侧。

5、优选的，所述搅动电机底部设置的抖料杆的主体杆部与水平面的夹角为50-55度。

6、优选的，所述套杆以及压套板分布于振动料仓竖向中轴线位置处。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型中，通过设置的原料仓、过渡料仓、振动料仓、排料仓、物料断料检测器、梯形套箱、搅动电机、抖料杆、套杆、压套板、振动电机、腔板、断料电机、断料板、矩形套框、排料电机、排料辊以及给料管，排料仓内部设置的物料断料检测器用于对排料仓内部斜台导排的煤块进行流量检测，其中过渡料仓内部设置的搅动电机带动抖料杆转动，起到对煤块堆积散料的中部搅料防堵，其中通过压套板内部设置的振动电机启动带动两侧的合金杆振动，起到对煤块堆积散料的底部振动排料，通过对搅动电机以及振动电机进行启动定时预设，起到对煤块物料的周期性防堵功能，以解决上述提出的现有的对煤块散装物料的防堵设备常采用料仓振动器用于震落料仓内壁面的煤块物料，起到对料仓内壁边缘的抖动清堵，对于相互间摩擦以及粘度均较高的煤料清堵效果不高，且需人工对料仓的煤块排量进行观察以及手动控制机械的启动的问题。

技术特征：

1.一种自动双制散装物料防清堵控制系统，包括原料仓(1)，其特征在于：所述原料仓(1)底端固定设置有过渡料仓(2)，所述过渡料仓(2)底端固定设置有振动料仓(3)，所述振动料仓(3)底端固定设置有排料仓(4)，所述排料仓(4)顶端内部固定设置有物料断料检测器(5)，所述过渡料仓(2)左右两端内侧固定设置有梯形套箱(6)以及搅动电机(7)，所述搅动电机(7)主轴末端固定设置有抖料杆(8)，所述抖料杆(8)外侧与梯形套箱(6)内侧转动设置，所述排料仓(4)底部内侧固定设置有套杆(9)，所述套杆(9)顶端固定设置有压套板(10)，所述压套板(10)内部固定设置有振动电机(11)的主壳体，所述振动料仓(3)左右两端内侧固定设置有腔板(12)，所述腔板(12)内腔前端固定设置有断料电机(13)，所述断料电机(13)主轴末端外侧固定设置有断料板(14)，所述断料板(14)内侧与套杆(9)嵌合接触，所述腔板(12)底部内侧以及排料仓(4)顶部内侧均固定设置有矩形套框(15)，所述断料板(14)与矩形套框(15)左右两端内槽接触设置，所述排料仓(4)前端内侧固定设置有排料电机(16)，所述排料电机(16)主轴末端固定设置有排料辊(17)，所述排料辊(17)后端与排料仓(4)后端内侧转动设置，所述排料仓(4)右侧底部固定设置有给料管(18)。

2.根据权利要求1所述一种自动双制散装物料防清堵控制系统，其特征在于：所述梯形套箱(6)、搅动电机(7)、抖料杆(8)、腔板(12)、断料电机(13)以及断料板(14)均有两个，所述套杆(9)竖向中轴线为对称分布位置的两侧。

3.根据权利要求1所述一种自动双制散装物料防清堵控制系统，其特征在于：所述搅动电机(7)底部设置的抖料杆(8)的主体杆部与水平面的夹角为50-55度。

4.根据权利要求1所述一种自动双制散装物料防清堵控制系统，其特征在于：所述套杆(9)以及压套板(10)分布于振动料仓(3)竖向中轴线位置处。

技术总结
本技术涉及煤料防堵技术领域，尤其为一种自动双制散装物料防清堵控制系统，包括原料仓，所述抖料杆外侧与梯形套箱内侧转动设置，所述排料仓底部内侧固定设置有套杆，所述套杆顶端固定设置有压套板，所述振动料仓左右两端内侧固定设置有腔板，所述腔板内腔前端固定设置有断料电机，所述断料电机主轴末端外侧固定设置有断料板，所述断料板内侧与套杆嵌合接触，所述腔板底部内侧以及排料仓顶部内侧均固定设置有矩形套框，所述断料板与矩形套框左右两端内槽接触设置，本技术通过梯形套箱、搅动电机、抖料杆、套杆、压套板、振动电机、腔板、断料电机、断料板、矩形套框以及排料电机起到对煤矿原料仓的双控防堵排料功能。

技术研发人员：鱼军平,陈朝
受保护的技术使用者：陕西科飞电器有限责任公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12