一种弹簧压入式滚筒的制作方法

本技术涉及运输装置领域，尤其涉及一种弹簧压入式滚筒。

背景技术：

1、传统的滚筒运输机通常用于物流的运输工作，滚筒运输机上设置有多个可转动的滚筒单元，当货物处于倾斜设置的滚筒运输机的滚筒单元上时，利用货物的自身重力及滚筒单元的转动即可将货物平稳的进行输送。

2、传统的滚筒单元通常包括滚筒管、主轴等主要部件，滚筒管的两端通过轴承装置可转动设置在主轴上，主轴则设置在滚筒运输机的机架上，由于滚筒管通常为空心管，并且滚筒管与主轴的之间的支撑受力点位于滚筒管的两端，进而导致当滚筒运输机输送较重的货物时，滚筒管的中间位置容易出现变形或者凹陷，进而导致滚筒管被损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弹簧压入式滚筒，用于解决传统的滚筒单元在承载较重的货物时，滚筒管的中间位置容易出现变形或者凹陷的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种弹簧压入式滚筒，所述弹簧压入式滚筒包括：

3、主轴，所述主轴上设置有第一卡槽与第二卡槽；

4、端盖，所述端盖通过第一轴承可转动设置于所述主轴的两侧，所述第一轴承与所述主轴滑动配合；

5、第一轴卡、第二轴卡，所述第一轴卡卡接于所述第一卡槽内，且所述第一轴卡抵靠在所述第一轴承的侧面；所述第二轴卡卡接于所述第二卡槽内；

6、弹性件，所述弹性件设置于所述主轴外部，且所述弹性件一端抵靠所述第二轴卡上，所述弹性件的另一端抵靠于远离所述第一轴卡的所述第一轴承的侧面；

7、滚筒管，所述滚筒管设置于所述主轴的外部，且所述滚筒管两端固定于所述端盖上；

8、第二轴承，所述第二轴承设置于所述滚筒管与所述主轴之间，且所述第二轴承位于所述滚筒管的中部，所述第二轴承滑动设置于所述主轴上。

9、在一个实施例中，所述主轴两端设置有固定卡紧槽。

10、在一个实施例中，所述端盖外围设置有滚筒配合槽，所述滚筒管配合于所述滚筒配合槽内。

11、在一个实施例中，所述滚筒管的内壁设置有凸起的安装台面，所述第二轴承的一侧端面抵靠于所述安装台面上，所述第二轴承另一侧端面的所述滚筒管的内壁上设置有卡簧槽，所述卡簧槽内设置有用于卡紧所述第二轴承的卡簧。

12、在一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

13、在一个实施例中，所述滚筒管为高强度的不锈钢钢管。

14、本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

15、本实用新型实施例提供的弹簧压入式滚筒，通过在主轴两侧通过第一轴承可转动的设置端盖，并将滚筒管两端固定在端盖上，进而使得滚筒管可转动的设置到主轴上，并通过在滚筒管中部设置第二轴承(第二轴承位于主轴与滚筒管之间)，进而提高使得滚筒管中部承受的载荷可通过第二轴承传递至主轴上，进而提高了滚筒管的承载能力，避免出现因输送较重的货物而导致滚筒管的中间位置出现变形或者凹陷的现象。此外，通过在主轴上设置第一卡槽与第二卡槽，并在第一卡槽与第二卡槽上分别设置第一轴卡(第一轴卡限制主轴向左运动的极限位置)与第二轴卡，并在第二轴卡与第一轴承之间设置弹性件，使得滚筒单元在需要从滚筒运输机上进行拆装时，只需给予主轴朝右侧(压缩弹性件方向)的力，使得弹性件被压缩的同时主轴朝右侧运动，使得主轴的左端朝内收缩，以便于滚筒单元进行拆装动作。

技术特征：

1.一种弹簧压入式滚筒，其特征在于，所述弹簧压入式滚筒包括：

2.根据权利要求1所述的一种弹簧压入式滚筒，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种弹簧压入式滚筒，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种弹簧压入式滚筒，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种弹簧压入式滚筒，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种弹簧压入式滚筒，其特征在于：

技术总结
本申请提供了一种弹簧压入式滚筒，包括主轴、端盖、第二轴承、弹性件、滚筒管、第一轴卡、第二轴卡。其中，主轴上设置有第一卡槽与第二卡槽。端盖通过第一轴承可转动设置于主轴的两侧，第一轴承与主轴滑动配合。第一轴卡卡接于第一卡槽内，且第一轴卡抵靠在第一轴承的侧面；第二轴卡卡接于第二卡槽内。弹性件设置于主轴外部。滚筒管设置于主轴的外部，且滚筒管两端固定于端盖上。第二轴承设置于滚筒管与主轴之间，且第二轴承位于滚筒管的中部，第二轴承滑动设置于主轴上。本申请提供的弹簧压入式滚筒，提高了滚筒管的承载能力，避免出现因输送较重的货物而导致滚筒管的中间位置出现变形或者凹陷的现象。

技术研发人员：谢谦,张春平
受保护的技术使用者：江西虔鑫祥电气设备有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12