自动装盒生产线的制作方法

本技术属于加工生产线领域，具体涉及一种自动装盒生产线。

背景技术：

1、在产品生产线的最后环节，通常需要对产品进行装盒打包作业，如何自动化的实现产品的装盒作业，是实际生产中需要解决的一个问题，现有技术多为单独的打包工序，自动化程度不高、而且速度慢、效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动装盒生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动装盒生产线，包括固定架、输送带、推杆输送机构、纸盒库以及吸盒机构，所述输送带包括产品输送带和走盒链条，所述产品输送带和走盒链条并排设置，所述产品输送带外侧设置推杆输送机构，所述走盒链条起始端处于推杆输送机构对应位置的另一侧。所述走盒链条起始端上部设置有纸盒库，所述纸盒库安装在固定架上，所述吸盒机构设置在纸盒库前端。

3、进一步的，所述产品输送位于推杆输送机构前端设置有输送光电开关，所述推杆输送机构上设置有测料光电开关，且配合测料光电开关设置有剔废检测光电开关。

4、进一步的，所述吸盒机构包括取盒吸盘和开盒吸盘，当纸盒由吸盒机构打开后正好落在走盒链条上。

5、进一步的，所述纸盒库底面由送盒皮带构成，所述纸盒库前端设置有锁盒装置，且配合设置有光电开关。

6、进一步的，所述走盒链条的末端安装有关侧舌机构和纸盒下盖导向折封机构。

7、进一步的，所述走盒链条连接成品输送带，所述成品输送带上设置有空盒剔除装置和喷胶封盒机构。

8、进一步的，此生产线均采用plc系统控制。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、(1)采用自动送料、开盒、入盒、喷胶、封盒、剔废等的包装形式，结构紧凑合理，操作调整简单；

11、(2)采用伺服/步进电机和触摸屏、plc可编程控制系统，人机界面显示操作更加清晰简便，自动化程度高，更具人性化；

12、(3)采用光电眼自动检测跟踪系统，空包不下盒，最大限度的节约了包装材料；

13、(4)包装范围大，调节方便，各种规格尺寸之间可实现快速转换；

14、(5)更换规格无需更换所有模具，只需要更换少量配件和调节即可实现；

15、(6)采用物品进盒不到位自动停机和主传动电机过载保护装置，运行更安全可靠；

16、(7)可与大回旋切断机、热收缩膜包装机、三维包装机等设备实现联动生产；

17、(8)可根据包装物要求设计各种自动下料器和入盒系统；

18、(9)可安装热熔胶机和增加热打码机配合生产线使用。

技术特征：

1.一种自动装盒生产线，包括固定架(1)、输送带、推杆输送机构(3)、纸盒库(5)以及吸盒机构(8)，其特征在于：所述输送带包括产品输送带(2)和走盒链条(4)，所述产品输送带(2)和走盒链条(4)并排设置，所述产品输送带(2)外侧设置推杆输送机构(3)，所述走盒链条(4)起始端处于推杆输送机构(3)对应位置的另一侧，所述走盒链条(4)起始端上部设置有纸盒库(5)，所述纸盒库(5)安装在固定架(1)上，所述吸盒机构(8)设置在纸盒库(5)前端。

2.根据权利要求1所述的一种自动装盒生产线，其特征在于：所述产品输送带(2)位于推杆输送机构(3)前端设置有输送光电开关，所述推杆输送机构(3)上设置有测料光电开关，且配合测料光电开关设置有剔废检测光电开关。

3.根据权利要求1所述的一种自动装盒生产线，其特征在于：所述吸盒机构(8)包括取盒吸盘(801)和开盒吸盘(802)，当纸盒由吸盒机构(8)打开后正好落在走盒链条(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动装盒生产线，其特征在于：所述纸盒库(5)底面由送盒皮带构成，所述纸盒库(5)前端设置有锁盒装置，且配合设置有光电开关。

5.根据权利要求1所述的一种自动装盒生产线，其特征在于：所述走盒链条(4)的末端安装有关侧舌机构和纸盒下盖导向折封机构(9)。

6.根据权利要求1所述的一种自动装盒生产线，其特征在于：所述走盒链条(4)连接成品输送带(6)，所述成品输送带(6)上设置有空盒剔除装置和喷胶封盒机构(7)。

7.根据权利要求1所述的一种自动装盒生产线，其特征在于：此生产线均采用plc系统控制。

技术总结
本技术提供了一种自动装盒生产线，包括固定架、输送带、推杆输送机构、纸盒库以及吸盒机构，所述输送带包括产品输送带和走盒链条，所述产品输送带和走盒链条并排设置，所述产品输送带外侧设置推杆输送机构，所述走盒链条起始端处于推杆输送机构对应位置的另一侧。所述走盒链条起始端上部设置有纸盒库，所述纸盒库安装在固定架上，所述吸盒机构设置在纸盒库前端，采用自动送料、开盒、入盒、喷胶、封盒、剔废等的包装形式，结构紧凑合理，操作调整简单。

技术研发人员：宋永升,宋英杰
受保护的技术使用者：河北豪东生物科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/15