料筒投放设备的制作方法

本技术属于投料设备，具体涉及料筒投放设备。

背景技术：

1、卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，其中，布卷加工生产线上需要不间断的供给料筒，风力将重量轻、柔性高且不易破损的布料吹至其覆盖在料筒上，旋转料筒，完成布料的卷绕收纳。

2、该料筒供给通常采用自动化供料设备，具体是利用机械手抓取存储在料框中的料筒并水平摆放在传输带上，由传输带运送至指定位置，为避免抓取多根料筒方向不同，不能水平摆放和料筒堆叠问题，机械手单次只能抓取一根，供料效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：料筒投放设备，包括喂料框、设置于喂料框一侧的筒芯导向轨道以及将筒芯自喂料框提升并翻转至筒芯导向轨道的传送带，其中，

2、喂料框朝向传送带的一侧开设有供筒芯通过的排料口，且于排料口处设置可升降以限制筒芯通过数量的限流装置。

3、具体地，所述排料口高度大于单个筒芯直径，小于两个筒芯直径之和。

4、具体地，所述喂料框包括设置于框底的斜框板，喂料框内筒芯沿斜框板滚动至排料口。

5、具体地，所述喂料框还包括前挡杆，排料口形成于斜框板及前挡杆之间，其中，斜框板自排料口底部向传送带伸长形成伸出部分。

6、具体地，所述斜框板伸出部分容纳两根筒芯。

7、具体地，所述斜框板靠近传送带的横梁上设置有侧挡，侧挡上安装有漫反射光电传感器，用以检测伸出部分是否存在筒芯。

8、具体地，所述限流装置包括固定于喂料框框底的气缸以及两端分别通过销轴连接气缸输出端以及斜框板的挡板。

9、具体地，所述传送带包括通过支架连接于侧挡板上方的齿轮一、通过支架连接于侧挡板下方的齿轮二、咬合连接齿轮一和齿轮二的链条以及设置于链条上的弯钩，其中，齿轮二通过手动或电动旋转齿轮轴来驱动其转动，弯钩随链条移动经过伸出部分以钩取筒芯。

10、本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：

11、1、设置斜框板，喂料框内筒芯自重落料，传送带将其提升并翻转至筒芯导向轨道，补充筒芯的动作由手动变为自动，间断式的工作变为自动连续工作，节约人力，且筒芯滚动至斜框板底后受挡，自动水平，传送带转动一圈供料5根，实现快速供料，提高供料效率。

12、2、设置限流装置及漫反射光电传感器，限定一次通过排料口的筒芯为两根，相比通过一根而言提高供料效率，减少限流装置使用频次，相比通过三根及三根以上而言，防止筒芯堆叠。

技术特征：

1.一种料筒投放设备，其特征在于，包括喂料框、设置于喂料框一侧的筒芯导向轨道以及将筒芯自喂料框提升并翻转至筒芯导向轨道的传送带，其中，

2.如权利要求1所述的料筒投放设备，其特征在于，所述排料口高度大于单个筒芯直径，小于两个筒芯直径之和。

3.如权利要求1所述的料筒投放设备，其特征在于，所述喂料框包括设置于框底的斜框板，喂料框内筒芯沿斜框板滚动至排料口。

4.如权利要求3所述的料筒投放设备，其特征在于，所述喂料框还包括前挡杆，排料口形成于斜框板及前挡杆之间，其中，斜框板自排料口底部向传送带伸长形成伸出部分。

5.如权利要求3所述的料筒投放设备，其特征在于，所述斜框板伸出部分容纳两根筒芯。

6.如权利要求4所述的料筒投放设备，其特征在于，所述斜框板靠近传送带的横梁上设置有侧挡，侧挡上安装有漫反射光电传感器，用以检测伸出部分是否存在筒芯。

7.如权利要求1所述的料筒投放设备，其特征在于，所述传送带包括通过支架连接于侧挡板上方的齿轮一、通过支架连接于侧挡板下方的齿轮二、咬合连接齿轮一和齿轮二的链条以及设置于链条上的弯钩，其中，齿轮二通过手动或电动旋转齿轮轴来驱动其转动，弯钩随链条移动经过伸出部分以钩取筒芯。

技术总结
本技术公开了料筒投放设备，属于投料设备技术领域，其包括喂料框、设置于喂料框一侧的筒芯导向轨道以及将筒芯自喂料框提升并翻转至筒芯导向轨道的传送带，其中，喂料框朝向传送带的一侧开设有供筒芯通过的排料口，且于排料口处设置可升降以限制筒芯通过数量的限流装置。本方案中筒芯自动水平供料，节约人力且防止筒芯堆叠，提高供料效率。

技术研发人员：俞跃华
受保护的技术使用者：依工净化（吴江）有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/15