一种用于电池外观检测的环形运输线的制作方法

本技术属于自动化设备，具体涉及一种用于电池外观检测的环形运输线。

背景技术：

1、电池是随着人们生产生活的要求不断提高的产物，我们日新月异的电子产品、电动产品、无线移动产品常常会遇到无法布置传统圆柱或者方形电池的情况，于是电池不得不变得“变形”后才能适用，电池是一种区别于固定形状的电池，是一种属于特殊形状的电池，由于异性电池具有特殊的形状，比传统的电池具有更多的外表面，在对电池检测时，采用传统的检测装置无法对电池的各个面进行全面拍照。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种用于电池外观检测的环形运输线，本实用新型所要解决的技术问题是：方便对待检测电池的转运，进而方便对电池外观各个面进行检测。

2、一种用于电池外观检测的环形运输线，包括：

3、环形支架，所述环形支架上设置有环形滑轨；

4、驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和环形齿条，所述驱动电机安装于所述环形支架上，所述第一齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述环形齿条与所述第一齿轮相啮合；

5、托运机构，所述托运机构包括滑块、托板和连接块，所述滑块滑动连接于所述环形滑轨上，所述托板安装于所述滑块上，所述连接块的一端与所述滑块固定连接，连接块的另一端与所述环形齿条相连接。

6、进一步地，所述环形运输线还包括张紧机构，所述张紧机构包括第一张紧轮、第二张紧轮和第二齿轮，所述第一张紧轮、第二张紧轮和第二齿轮均转动连接于所述环形支架内，所述第一张紧轮、第二张紧轮、第一齿轮和第二齿轮的圆心呈矩形分布，所述第一齿轮和第二齿轮均与所述环形齿条相啮合，所述第一张紧轮和第二张紧轮均与所述环形齿条相抵接。

7、进一步地，所述滑块的底部设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮相对设置，且所述第一滚轮和第二滚轮滚动连接于所述环形滑轨的两侧。

8、进一步地，所述环形滑轨的两侧均设置有凹槽，所述第一滚轮和第二滚轮分别滚动连接于所述环形滑轨两侧的凹槽内。

9、进一步地，所述驱动机构还包括固定架，所述固定架固定连接于所述环形支架的底部，所述驱动电机安装于所述固定架上。

10、进一步地，所述环形运输线还包括第一锁定机构，所述第一锁定机构包括第一转杆和若干第一锁扣，所述第一转杆转动连接于所述环形支架的一侧，若干所述第一锁扣均匀设置于所述第一转杆上，所述滑块上设置有卡块，所述卡块上设置有卡槽，所述第一锁扣可卡接于所述卡槽内。

11、进一步地，所述第一锁定机构还包括第一安装座，所述第一安装座安装于所述环形支架的一侧，所述第一安装座内设置有轴承，所述第一转杆插设于所述轴承的轴承孔内。

12、进一步地，所述第一锁定机构还包括第一气缸和第一连杆，所述第一气缸安装于所述环形支架上，所述第一连杆的一端与所述第一气缸的输出端相铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一转杆固定连接。

13、进一步地，所述环形运输线还包括第二锁定机构，所述第二锁定机构包括第二转杆和第二锁扣，所述第二转杆转动连接于所述环形支架的一端，所述第二锁扣设置于所述第二转杆上，所述第二锁扣可卡接于所述卡槽内。

14、进一步地，所述第二锁定机构还包括第二气缸和第二连杆，所述第二气缸安装于所述环形支架上，所述第二连杆的一端与所述第二气缸的输出端相铰接，所述第二连杆的另一端与所述第二转杆固定连接。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

16、本环形运输线的驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动环形齿条转动，由于滑块滑动连接于环形滑轨上，托板安装于滑块上，连接块的一端与滑块固定连接，连接块的另一端与环形齿条相连接，即环形齿条转动带动滑块转动，进而实现滑块上的托板在环形滑轨上滑动，待检测电池放置于托板上，沿着环形滑轨滑动的过程中，环形运输线周侧的检测机构对电池的各个面进行检测，方便对待检测电池的转运，进而大大方便对电池外观各个面进行检测。

技术特征：

1.一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，所述环形运输线还包括张紧机构(40)，所述张紧机构(40)包括第一张紧轮(410)、第二张紧轮(420)和第二齿轮(430)，所述第一张紧轮(410)、第二张紧轮(420)和第二齿轮(430)均转动连接于所述环形支架(10)内，所述第一张紧轮(410)、第二张紧轮(420)、第一齿轮(220)和第二齿轮(430)的圆心呈矩形分布，所述第一齿轮(220)和第二齿轮(430)均与所述环形齿条(230)相啮合，所述第一张紧轮(410)和第二张紧轮(420)均与所述环形齿条(230)相抵接。

3.根据权利要求2所述一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，所述滑块(310)的底部设置有第一滚轮(3110)和第二滚轮(3120)，所述第一滚轮(3110)和第二滚轮(3120)相对设置，且所述第一滚轮(3110)和第二滚轮(3120)滚动连接于所述环形滑轨(110)的两侧。

4.根据权利要求3所述一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，所述环形滑轨(110)的两侧均设置有凹槽(1110)，所述第一滚轮(3110)和第二滚轮(3120)分别滚动连接于所述环形滑轨(110)两侧的凹槽(1110)内。

5.根据权利要求1所述一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，所述驱动机构(20)还包括固定架(240)，所述固定架(240)固定连接于所述环形支架(10)的底部，所述驱动电机(210)安装于所述固定架(240)上。

6.根据权利要求1所述一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，所述环形运输线还包括第一锁定机构(50)，所述第一锁定机构(50)包括第一转杆(510)和若干第一锁扣(520)，所述第一转杆(510)转动连接于所述环形支架(10)的一侧，若干所述第一锁扣(520)均匀设置于所述第一转杆(510)上，所述滑块(310)上设置有卡块(3130)，所述卡块(3130)上设置有卡槽(3131)，所述第一锁扣(520)可卡接于所述卡槽(3131)内。

7.根据权利要求6所述一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，所述第一锁定机构(50)还包括第一安装座(530)，所述第一安装座(530)安装于所述环形支架(10)的一侧，所述第一安装座(530)内设置有轴承(5310)，所述第一转杆(510)插设于所述轴承(5310)的轴承(5310)孔内。

8.根据权利要求6所述一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，所述第一锁定机构(50)还包括第一气缸(540)和第一连杆(550)，所述第一气缸(540)安装于所述环形支架(10)上，所述第一连杆(550)的一端与所述第一气缸(540)的输出端相铰接，所述第一连杆(550)的另一端与所述第一转杆(510)固定连接。

9.根据权利要求6所述一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，所述环形运输线还包括第二锁定机构(60)，所述第二锁定机构(60)包括第二转杆(610)和第二锁扣(620)，所述第二转杆(610)转动连接于所述环形支架(10)的一端，所述第二锁扣(620)设置于所述第二转杆(610)上，所述第二锁扣(620)可卡接于所述卡槽(3131)内。

10.根据权利要求9所述一种用于电池外观检测的环形运输线，其特征在于，所述第二锁定机构(60)还包括第二气缸(630)和第二连杆(640)，所述第二气缸(630)安装于所述环形支架(10)上，所述第二连杆(640)的一端与所述第二气缸(630)的输出端相铰接，所述第二连杆(640)的另一端与所述第二转杆(610)固定连接。

技术总结
本技术属于自动化设备技术领域，具体涉及一种用于电池外观检测的环形运输线。本环形运输线包括环形支架、驱动机构和托运机构，所述环形支架上设置有环形滑轨；所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和环形齿条，所述驱动电机安装于所述环形支架上，所述第一齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述环形齿条与所述第一齿轮相啮合；所述托运机构包括滑块、托板和连接块，所述滑块滑动连接于所述环形滑轨上，所述托板安装于所述滑块上，所述连接块的一端与所述滑块固定连接，连接块的另一端与所述环形齿条相连接。通过本环形运输线，方便对待检测电池的转运，进而大大方便对电池外观各个面进行检测。

技术研发人员：张俊峰,谢朝明
受保护的技术使用者：超音速人工智能科技股份有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/25