本技术涉及一种物料传送的自动化生产线,特别涉及一种具有双工位传送物料的旋转台。
背景技术:
1、在自动化生产装配线中,经常需要将被传送物料转换方向传送,现场一般是在传送线上配备旋转台,在旋转台上配备有可随旋转台旋转的辊床,物料放置在托盘中,通过传送线上的物料传送辊床,先被传送到旋转台上,然后,通过设定的程序操作旋转台旋转,使旋转台上的辊床与转换方向后的辊床对接在一起后,再将物料传送出去,实现被传送物料的换向;当遇到自动化生产装配线上传送的物料量较多时,如何提高旋转台的传送物料量,并解决较大尺寸旋转台的旋转灵活性,成为现场需要解决的一个问题。
技术实现思路
1、一种具有双工位传送物料的旋转台,解决了如何提高旋转台的传送物料量,并解决较大尺寸旋转台的旋转灵活性的技术问题。
2、本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:一种具有双工位传送物料的旋转台,包括彼此平行设置的两横向传送辊床和彼此平行设置的两纵向传送辊床,在两横向传送辊床与两纵向传送辊床之间,设置有外圈圆形轨道,在外圈圆形轨道内设置有内圈圆形轨道,外圈圆形轨道与内圈圆形轨道是同圆心设置的,在内圈圆形轨道的圆心上,设置有中心转轴安装板,在中心转轴安装板上设置有中心转轴机构,在中心转轴机构的顶端连接有长方形的旋转台框架,在长方形的旋转台框架上分别设置有四个内圈旋转支撑轮架和四个外圈旋转支撑轮架,在每个内圈旋转支撑轮架上连接有内圈旋转支撑轮,在每个外圈旋转支撑轮架上分别设置有两个外圈驱动轮架和两个外圈从动轮架,在外圈驱动轮架上连接有外圈主动支撑轮,在外圈从动轮架上连接有外圈从动支撑轮;外圈主动支撑轮是与驱动电机的输出轴连接在一起的,驱动电机是通过驱动电机安装支架连接在长方形的旋转台框架上的;四个内圈旋转支撑轮活动设置在内圈圆形轨道上,外圈从动支撑轮和外圈主动支撑轮活动设置在外圈圆形轨道上。
3、两个外圈主动支撑轮在长方形的旋转台框架上是以对角线方向上布置的。
4、在长方形的旋转台框架的中部下底面上,固定设置有中心转轴机构的顶部连接板,中心转轴机构中的旋转轴的顶端与顶部连接板固定连接在一起;在长方形的旋转台框架上活动设置有辊床支撑框架,在辊床支撑框架上分别设置有左侧吊耳和右侧吊耳,在辊床支撑框架上分别设置有第一辊床和第二辊床,第一辊床与第二辊床是彼此平行设置的。
5、本实用新型通过简洁的结构设计,实现了较大面积的旋转台的灵活的旋转,旋转台上的两辊床可升降,并且两辊床可单独运行,能够使输送线上料框实现柔性多层的输送。
1.一种具有双工位传送物料的旋转台,包括彼此平行设置的两横向传送辊床(19)和彼此平行设置的两纵向传送辊床(20),其特征在于,在两横向传送辊床(19)与两纵向传送辊床(20)之间,设置有外圈圆形轨道(1),在外圈圆形轨道(1)内设置有内圈圆形轨道(2),外圈圆形轨道(1)与内圈圆形轨道(2)是同圆心设置的,在内圈圆形轨道(2)的圆心上,设置有中心转轴安装板(3),在中心转轴安装板(3)上设置有中心转轴机构(21),在中心转轴机构(21)的顶端连接有长方形的旋转台框架(4),在长方形的旋转台框架(4)上分别设置有四个内圈旋转支撑轮架(5)和四个外圈旋转支撑轮架(11),在每个内圈旋转支撑轮架(5)上连接有内圈旋转支撑轮(6),在每个外圈旋转支撑轮架(11)上分别设置有两个外圈驱动轮架(10)和两个外圈从动轮架,在外圈驱动轮架(10)上连接有外圈主动支撑轮(9),在外圈从动轮架上连接有外圈从动支撑轮(12);外圈主动支撑轮(9)是与驱动电机(8)的输出轴连接在一起的,驱动电机(8)是通过驱动电机安装支架(7)连接在长方形的旋转台框架(4)上的;四个内圈旋转支撑轮(6)活动设置在内圈圆形轨道(2)上,外圈从动支撑轮(12)和外圈主动支撑轮(9)活动设置在外圈圆形轨道(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有双工位传送物料的旋转台,其特征在于,两个外圈主动支撑轮(9)在长方形的旋转台框架(4)上是以对角线方向上布置的。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有双工位传送物料的旋转台,其特征在于,在长方形的旋转台框架(4)的中部下底面上,固定设置有中心转轴机构的顶部连接板(13),中心转轴机构(21)中的旋转轴的顶端与顶部连接板(13)固定连接在一起;在长方形的旋转台框架(4)上活动设置有辊床支撑框架(14),在辊床支撑框架(14)上分别设置有左侧吊耳(17)和右侧吊耳(18),在辊床支撑框架(14)上分别设置有第一辊床(15)和第二辊床(16),第一辊床(15)与第二辊床(16)是彼此平行设置的。