一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧冷却后自动收卷装置的制作方法

本技术属于耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧，特别涉及一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧冷却后自动收卷装置。

背景技术：

1、耐腐蚀不锈钢碳钢复合板中的基板上下设有覆板，覆板与基板的厚度比为20％35％，基板为q355低合金高强度结构钢，覆板为304不锈钢；耐腐蚀不锈钢碳钢复合板在经过热轧冷却后，会通过自动收卷装置，对加工完成的产品进行收纳转移；但是由于复合板热轧带材的厚度相对于同宽度规格热轧单层板的厚度相对较厚，在收卷过程中的卷筒两侧均需要支撑，导致完成收卷后卷材不方便转运。

2、经过检索，中国专利cn217102285u公开了一种热轧生产线用卷材收卷装置，包括底板、龙门架、安全架和控制盒，底板的顶部通过螺栓固定连接龙门架，龙门架的侧壁通过螺丝固定连接有安全架，底板的顶部通过螺丝固定连接有连接台，连接台的前侧壁通过螺丝固定连接有控制盒，底板的顶部通过螺丝固定连接有驱动电机和减速机，该种热轧生产线用卷材收卷装置，在龙门架的侧面设置连接控制盒的安全架，安全架中设置旋转开关和旋转板；上述收卷装置能够达到定量收卷的目的，保证收卷过程的安全性；但是其处理过程存在以下缺点：1）当卷筒收卷达到一定的要求时，停止收卷后需要将成卷的卷材从卷筒上拆卸下来，转运；但是由于上述收卷装置的龙门架通过螺栓固定在底板上，龙门架的内侧壁通过轴承套接有卷筒；所以转运卷材需要将一侧的龙门架拆卸；2）在收卷过程中随着卷材的直径增大，卷筒中间受力增大，导致卷筒受力不均而损坏设备；卷筒转动时，会产生的震动，导致设备不稳定。

3、因此我们提出一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧冷却后自动收卷装置，即能够支撑卷筒，又方便收卷后的卷材拆卸转运。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧冷却后自动收卷装置，既能够支撑卷筒以及减震，又方便收卷后的卷材拆卸转运。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧冷却后自动收卷装置，包括机座、机架、卷筒、挤压辊、转运机构、活动轴承座、调节机构、固定轴承座、底板；所述机架安装在机座一侧，机架上设有移动槽和活动槽，固定轴承座固定在机座上；调节机构安装在机架上，活动轴承座活动连接在调节机构上，卷筒两端分别连接在固定轴承座和活动轴承座上，卷筒位于固定轴承座的端设有电机ⅰ，电机ⅰ固定在机座顶端；挤压辊位于卷筒的斜上方，挤压辊两端通过轴承连接有弧形连接架，弧形连接架通过转轴连接在机架和机座顶端的安装板上；底板位于机座和机架之间，转运机构位于底板顶端；首先电机ⅰ带动卷筒转动，在卷筒和挤压辊的作用下将不锈钢碳钢复合板收卷，同时还能使已收卷的不锈钢碳钢复合板卷保持紧密且稳定，不易松散；收卷后调节机构带动活动轴承座移动从而脱离卷筒，然后通过转运机构将不锈钢碳钢复合板卷运出。

4、所述调节机构包括活动板、伸缩油缸ⅰ、伸缩油缸ⅱ、电机ⅱ、移动块、转动轴、支撑板、伸缩油缸ⅲ、卡块；移动块两端呈“t”形，且移动块设有一对对称安装在机架的移动槽内；活动板两端设有转动轴，活动板通过转动轴连接在移动块上；活动板顶端和底端分别设有限位轨和轨道；伸缩油缸ⅱ固定在活动板顶端，且输出轴与活动轴承座连接；移动块一侧设有电机ⅱ，电机ⅱ连接在机架一端的活动槽内，电机ⅱ输出轴与转动轴连接；伸缩油缸ⅰ位于机架的移动槽内，且一端固定在机架上，另一端与移动块连接；支撑板位于机架的活动槽底端；伸缩油缸ⅲ设有两对对称安装在机架一端的侧板上，且输出端连接有卡块，卡块与活动板卡合连接；当卷筒完成收卷后，伸缩油缸ⅱ带动活动轴承座移动，使活动轴承座远离卷筒，同时伸缩油缸ⅲ带动卡块远离活动板；然后伸缩油缸ⅰ通过移动块带动活动板向下移动至与底板平齐，电机ⅱ底端支撑在支撑板上；再然后电机ⅱ提供动力通过转动轴带动活动板转动，将活动板翻转，使活动板底部轨道与主轨道连通，最后伸缩油缸ⅲ带动卡块卡合在活动板上，从而支撑活动板；方便转运车转运不锈钢碳钢复合板。

5、所述转运机构包括转运车、电机ⅰ、主轨道、弧形支撑板、弹簧导向轴、弹簧、固定板；转运车下方设有两组滚轮，两组滚轮之间通过齿轮箱和传动轴连接，电机ⅰ固定安装在转运车下方，且与齿轮箱连接；主轨道铺设在底板顶端，滚轮连接在相对应的主轨道上；固定板固定在转运车内部，弧形支撑板位于转运车上方，弧形支撑板两端上方设有导向辊；弹簧一端连接在弧形支撑板底端，另一端连接在固定板上；弹簧导向轴一端固定在弧形支撑板底端，另一端穿过弹簧活动连接在固定板上；不锈钢碳钢复合板首先通过弧形支撑板顶端的导向辊，进入卷筒和挤压辊进行收卷；导向辊对进入收卷装置的不锈钢碳钢复合板进行导向，同时又能够防止其被划伤；弧形支撑板紧贴在不锈钢碳钢复合板卷的底端，随着不锈钢碳钢复合板卷的增大，弧形支撑板带动弹簧导向轴向下移动，弹簧被压缩，从而起到支撑和减震的作用；完成收卷后，电机ⅰ通过滚轮带动转运车沿主轨道移动，完成转运。

6、所述卷筒包括外卷筒、导向板、主轴；主轴两端分别连接在固定轴承座和活动轴承座，主轴上设有连接块；外卷筒内部设有连接槽，外卷筒通过连接槽和连接块连接在主轴外侧，连接槽和连接块均呈六边形，能够防止转动过程中外卷筒和主轴之间发生滑动，从而影响收卷；导向板设有一对，通过螺栓与转运车连接，外卷筒与导向板转动连接；能够防止不锈钢碳钢复合板偏移。

7、所述活动轴承座包括下固定座、上固定座、电动推杆；下固定座活动连接在活动板的限位轨上，上固定座安装在下固定座顶端，上固定座和下固定座之间通过电动推杆连接；方便活动轴承座移动。

8、本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

9、1）当卷筒完成收卷后，伸缩油缸ⅱ带动活动轴承座移动，使活动轴承座远离卷筒，同时伸缩油缸ⅲ带动卡块远离活动板；然后伸缩油缸ⅰ通过移动块带动活动板向下移动至与底板平齐，电机ⅱ底端支撑在支撑板上；再然后电机ⅱ提供动力通过转动轴带动活动板转动，将活动板翻转，使活动板底部轨道与主轨道连通，最后伸缩油缸ⅲ带动卡块卡合在活动板上，从而支撑活动板；方便转运车转运不锈钢碳钢复合板；

10、2）不锈钢碳钢复合板首先通过弧形支撑板顶端的导向辊，进入卷筒和挤压辊进行收卷；导向辊对进入收卷装置的不锈钢碳钢复合板进行导向，同时又能够防止其被划伤；弧形支撑板紧贴在不锈钢碳钢复合板卷的底端，随着不锈钢碳钢复合板卷的增大，弧形支撑板带动弹簧导向轴向下移动，弹簧被压缩，从而起到支撑和防缓冲的作用；完成收卷后，电机ⅰ通过滚轮带动转运车沿主轨道移动，完成转运。

技术特征：

1.一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧冷却后自动收卷装置，包括机座、机架、卷筒、挤压辊、转运机构、活动轴承座、调节机构、固定轴承座、底板；其特征在于机架安装在机座一侧，机架上设有移动槽和活动槽，固定轴承座固定在机座上；调节机构安装在机架上，活动轴承座活动连接在调节机构上，卷筒两端分别连接在固定轴承座和活动轴承座上，卷筒位于固定轴承座的端设有电机ⅰ，电机ⅰ固定在机座顶端；挤压辊位于卷筒的斜上方，挤压辊两端通过轴承连接有弧形连接架，弧形连接架通过转轴连接在机架和机座顶端的安装板上；底板位于机座和机架之间，转运机构位于底板顶端；调节机构包括活动板、伸缩油缸ⅰ、伸缩油缸ⅱ、电机ⅱ、移动块、转动轴、支撑板、伸缩油缸ⅲ、卡块；移动块两端呈“t”形，且移动块设有一对对称安装在机架的移动槽内；活动板两端设有转动轴，活动板通过转动轴连接在移动块上；活动板顶端和底端分别设有限位轨和轨道；伸缩油缸ⅱ固定在活动板顶端，且输出轴与活动轴承座连接；移动块一侧设有电机ⅱ，电机ⅱ连接在机架一端的活动槽内，电机ⅱ输出轴与转动轴连接；伸缩油缸ⅰ位于机架的移动槽内，且一端固定在机架上，另一端与移动块连接；支撑板位于机架的活动槽底端；伸缩油缸ⅲ设有两对对称安装在机架一端的侧板上，且输出端连接有卡块，卡块与活动板卡合连接；转运机构包括转运车、电机ⅰ、主轨道、弧形支撑板、弹簧导向轴、弹簧、固定板；转运车下方设有两组滚轮，两组滚轮之间通过齿轮箱和传动轴连接，电机ⅰ固定安装在转运车下方，且与齿轮箱连接；主轨道铺设在底板顶端，滚轮连接在相对应的主轨道上；固定板固定在转运车内部，弧形支撑板位于转运车上方，弧形支撑板两端上方设有导向辊；弹簧一端连接在弧形支撑板底端，另一端连接在固定板上；弹簧导向轴一端固定在弧形支撑板底端，另一端穿过弹簧活动连接在固定板上。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧冷却后自动收卷装置，其特征在于卷筒包括外卷筒、导向板、主轴；主轴两端分别连接在固定轴承座和活动轴承座，主轴上设有连接块；外卷筒内部设有连接槽，外卷筒通过连接槽和连接块连接在主轴外侧，连接槽和连接块均呈六边形；导向板设有一对通过螺栓与转运车连接，外卷筒与导向板转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧冷却后自动收卷装置，其特征在于活动轴承座包括下固定座、上固定座、电动推杆；下固定座活动连接在活动板的限位轨上，上固定座安装在下固定座顶端，上固定座和下固定座之间通过电动推杆连接。

技术总结
本技术公开了一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热轧冷却后自动收卷装置，包括机座、机架、卷筒、挤压辊、转运机构、活动轴承座、调节机构、固定轴承座、底板；机架安装在机座一侧，固定轴承座固定在机座上；调节机构安装在机架上，活动轴承座活动连接在调节机构上，卷筒两端分别连接在固定轴承座和活动轴承座上，卷筒位于固定轴承座的端设有电机Ⅰ，电机Ⅰ固定在机座顶端；挤压辊位于卷筒的斜上方，挤压辊两端通过轴承连接有弧形连接架，弧形连接架通过转轴连接在机架和机座顶端的安装板上；底板位于机座和机架之间，转运机构位于底板顶端。本技术既能够支撑卷筒，又方便收卷后的卷材拆卸转运。

技术研发人员：李元才,肖亮明
受保护的技术使用者：山东盛阳金属科技股份有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13