一种大型料仓防堵结构的制作方法

本技术涉及料仓防堵，更具体的是涉及一种大型料仓防堵结构。

背景技术：

1、在水泥行业中，大型料仓常被用于贮存上游输送过来各类物料，并按照生产需求向下游设施卸料，满足工艺流程的连续性，料仓一般为倒锥形，物料在重力作用下流动至料仓出口，但是在实际生产中，由于物料之间的黏聚力以及料仓结构等因素，造成料仓出口料流达不到生产需求甚至堵料的情况，影响后续的正常生产，造成料仓堵塞的原因主要与物料性质、料仓结构有关，物料含水率高，粒度小，表面积大，物料粘结性强、料仓倾角较小、料仓内壁摩擦系数较大以及料仓出口小，都容易使物料团聚固结，粘附在仓壁上，导致下料口越来越窄，物料在料仓出口处发生堵塞。

2、在中国实用新型专利申请号：cn201922284133.7中公开有一种大型防堵料物料下料仓，上述下料仓的上端伸至上述支撑框架的上方，且其上端边缘四周通过缓冲组件与上述支撑框架的上端连接，上述下料仓的下端伸入上述下料口，且二者之间通过柔性的密封件相互密封连接并连通，上述下料口处设有用于控制其下料量的闸板组件，上述物料防堵塞机构用于防止上述下料仓内的物料堆积聚块。虽然有效的改善料物在下料仓内堵塞的现象，降低下料过程料物对下料仓的冲击，但是，该下料仓在下料时由于下料口晃动，会导致物料下料时的位置不固定，导致洒落在地面。

3、因此，提出一种大型料仓防堵结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于：为了解决下料仓在下料时由于下料口晃动，会导致物料下料时的位置不固定，导致洒落在地面的问题，本实用新型提供一种大型料仓防堵结构。

3、(二)技术方案中

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种大型料仓防堵结构，包括料仓本体和四个焊接在料仓本体下端的安装架，所述料仓本体的下端对称固定连接有安装杆，所述安装杆的上端固定连接有锥形帽，所述锥形帽内固定连接有气管，所述气管的另一端通过多个安装卡与料仓本体固定连接，所述锥形帽的下端固定连接有开设有球形槽的连接框，所述连接框内转动连接有球体，所述球体的外侧固定连接有防堵板，所述防堵板的下端固定连接有扇环板，所述扇环板远离防堵板的一端固定连接有安装环，四个所述安装架的下端各自固定连接有l形杆，其中一个所述l形杆上设置有驱动机构，所述安装环的下端设有支撑机构，以使得驱动机构带动安装环在支撑机构内转动。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、通过驱动机构控制防堵板的转动，能够使防堵板将料仓本体下料口处堵塞的水泥进行刮除，同时还能够使料仓本体摩擦震动，从而使水泥能够顺利落下，同时还能够避免下料口晃动造成水泥洒落地面的情况，减少浪费，同时气管还能够平衡下料口和外界的气压，进一步防止堵塞。

8、进一步地，所述驱动机构包含有安装框、电机和齿轮，所述安装框固定连接在l形杆上，所述电机安装在安装框内，且输出轴贯穿安装框的下端，所述齿轮固定连接在电机的输出轴上，所述齿轮与安装环啮合连接，齿轮的传递动力大，寿命长，工作平稳，可靠性高。

9、进一步地，所述支撑机构包含有转动环和开设有滑槽的导轨，所述导轨固定连接在l形杆的端部，所述转动环转动安装在导轨的滑槽中，所述安装环固定连接在转动环的上端，所述安装环的内侧与扇环板固定连接，能够使安装环的转动轨迹的轴心与料仓本体下料口的轴心一致，避免下料时遮挡下料口。

10、进一步地，所述安装环的外侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

11、进一步地，所述安装环的内侧沿着扇环板方向对称固定连接有开设有矩形槽的矩形框，所述矩形槽内固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有矩形块，所述矩形块的上端固定连接有挡板，能够控制挡板的开合，并且能够使挡板随着防堵板的转动来转动。

12、进一步地，所述挡板靠近扇环板的一端开设有扇形豁口，所述扇形豁口与扇环板中心角角度一致，使挡板和扇环板更贴合，避免水泥流出。

13、进一步地，所述防堵板的下端与料仓本体的下料口内侧贴合，对料仓本体下料口进行刮除，减少堵塞发生的几率。

技术特征：

1.一种大型料仓防堵结构，包括料仓本体(1)和四个焊接在料仓本体(1)下端的安装架(2)，其特征在于：所述料仓本体(1)的下端对称固定连接有安装杆(14)，所述安装杆(14)的上端固定连接有锥形帽(15)，所述锥形帽(15)内固定连接有气管(21)，所述气管(21)的另一端通过多个安装卡与料仓本体(1)固定连接，所述锥形帽(15)的下端固定连接有开设有球形槽的连接框(16)，所述连接框(16)内转动连接有球体(13)，所述球体(13)的外侧固定连接有防堵板(12)，所述防堵板(12)的下端固定连接有扇环板(11)，所述扇环板(11)远离防堵板(12)的一端固定连接有安装环(6)，四个所述安装架(2)的下端各自固定连接有l形杆(3)，其中一个所述l形杆(3)上设置有驱动机构，所述安装环(6)的下端设有支撑机构，以使得驱动机构带动安装环(6)在支撑机构内转动。

2.根据权利要求1所述的一种大型料仓防堵结构，其特征在于：所述驱动机构包含有安装框(8)、电机(9)和齿轮(10)，所述安装框(8)固定连接在l形杆(3)上，所述电机(9)安装在安装框(8)内，且输出轴贯穿安装框(8)的下端，所述齿轮(10)固定连接在电机(9)的输出轴上，所述齿轮(10)与安装环(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型料仓防堵结构，其特征在于：所述支撑机构包含有转动环(5)和开设有滑槽的导轨(4)，所述导轨(4)固定连接在l形杆(3)的端部，所述转动环(5)转动安装在导轨(4)的滑槽中，所述安装环(6)固定连接在转动环(5)的上端，所述安装环(6)的内侧与扇环板(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型料仓防堵结构，其特征在于：所述安装环(6)的外侧固定连接有齿条(7)，所述齿条(7)与齿轮(10)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种大型料仓防堵结构，其特征在于：所述安装环(6)的内侧沿着扇环板(11)方向对称固定连接有开设有矩形槽的矩形框(17)，所述矩形槽内固定连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的输出端固定连接有矩形块(19)，所述矩形块(19)的上端固定连接有挡板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种大型料仓防堵结构，其特征在于：所述挡板(20)靠近扇环板(11)的一端开设有扇形豁口，所述扇形豁口与扇环板(11)中心角角度一致。

7.根据权利要求1所述的一种大型料仓防堵结构，其特征在于：所述防堵板(12)的下端与料仓本体(1)的下料口内侧贴合。

技术总结
本技术公开了一种大型料仓防堵结构，涉及料仓防堵技术领域，包括料仓本体和四个焊接在料仓本体下端的安装架，所述料仓本体的下端对称固定连接有安装杆，所述安装杆的上端固定连接有锥形帽，所述锥形帽内固定连接有气管，所述气管的另一端通过多个安装卡与料仓本体固定连接，所述锥形帽的下端固定连接有开设有球形槽的连接框，所述连接框内转动连接有球体，所述球体的外侧固定连接有防堵板。本技术，通过驱动机构控制防堵板的转动，能够使防堵板将料仓本体下料口处堵塞的水泥进行刮除，同时还能够使料仓本体摩擦震动，从而使水泥能够顺利落下，同时还能够避免下料口晃动造成水泥洒落地面的情况，减少浪费。

技术研发人员：时永鑫,李少雄,李婷,张富强
受保护的技术使用者：河南中铝装备有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12