一种豆制品连续点浆定量灌装装置的制作方法

本技术属于豆制品生产加工设备，尤其涉及一种豆制品连续点浆定量灌装装置。

背景技术：

1、热豆浆在容器中冷却至80℃-90℃时加凝固剂凝，俗称为点浆、点卤，是制作豆制品的关键步骤，制作豆腐时，大豆经过浸泡、磨浆、滤浆、煮浆后，为了使豆腐更有光泽、口味更细腻、品质更佳，有的还要二次过滤熟浆，然后就是点浆环节了。点浆是利用蛋白质的胶体性质，加入卤水或石膏水等凝固剂，使其发生聚沉现象。不同的豆制品要求选用不同的凝固剂，北方的北豆腐多用盐卤点浆，南方的南豆腐则多用石膏点浆，随着豆制品工艺的发展现在还会选用到酸类凝固剂，酶凝固剂以及复合凝固剂等。

2、传统的点浆工艺是将熟豆浆盛放在浆桶中，然后将凝固剂加入到浆桶中并使浆桶中的豆浆上下翻滚，然后静止几分钟，豆浆即初步凝固为豆腐花，点浆后形成的豆腐花，需要在浆桶里静置15-20分钟，确保大豆蛋白质进一步凝固。在浆桶中凝固的豆腐再进入后面的工序分装到盒子中，在分装的过程中易导致豆腐结构松散、触之易碎、失去韧性等问题，并且豆腐的点浆和灌装过程没有连续性，生产效率低。

3、为了解决现有技术中存在的以上问题，我们提出一种豆制品连续点浆定量灌装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种点浆效率高、豆腐出品率高、豆腐完整性和韧性好的豆制品连续点浆定量灌装装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆制品连续点浆定量灌装装置包括机架，机架上设置有输送管路，输送管路上沿豆浆的输送方向依次设置有豆浆控制阀、乳化泵、静态混合器和灌浆阀；所述豆浆控制阀和乳化泵之间并联设置有多组一类凝固剂添加单元，所述乳化泵和静态混合器之间并联设置有多组二类凝固剂添加单元；所述一类凝固剂添加单元包括一类凝固剂存放桶，一类凝固剂存放桶与所述输送管路通过连接管连通，还包括一类凝固剂定量泵和一类凝固剂控制阀；所述一类凝固剂添加单元包括二类凝固剂存放桶，二类凝固剂存放桶与所述输送管路通过连接管连通，还包括二类凝固剂定量泵和二类凝固剂控制阀。

3、优选的，灌浆阀为三通双工位灌浆结构。

4、优选的，所述输送管路上设置有管道清洗控制阀。

5、优选的，所述豆浆控制阀、一类凝固剂控制阀和二类凝固剂控制阀均为气动球阀。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现豆浆和凝固剂的连续快速混合，点浆效率高；本实用新型这种连续点浆连续灌装的方式，使得凝固过程直接在豆腐盒或者型箱中完成，直接灌装在豆腐盒中，可直接封盒后进行后续杀菌等工序，这样的情况豆花没有经过破碎直接成型，豆腐保水性更高更好，在大大提高出品率的同时又有效保证了豆腐的韧性；若是灌装在型箱中，同样凝固过程是在型箱完成的，没有传统的破脑和豆花二次分装过程，在型箱中完成凝固后即可根据工艺要求进行压榨，能很好的提供豆腐出品率和韧性。

技术特征：

1.一种豆制品连续点浆定量灌装装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有输送管路(2)，输送管路(2)上沿豆浆的输送方向依次设置有豆浆控制阀(3)、乳化泵(4)、静态混合器(5)和灌浆阀(6)；

2.根据权利要求1所述的豆制品连续点浆定量灌装装置，其特征在于：所述灌浆阀(6)为三通双工位灌浆结构。

3.根据权利要求1所述的豆制品连续点浆定量灌装装置，其特征在于：所述输送管路(2)上设置有管道清洗控制阀(13)。

4.根据权利要求1所述的豆制品连续点浆定量灌装装置，其特征在于：所述豆浆控制阀(3)、一类凝固剂控制阀(9)和二类凝固剂控制阀(12)均为气动球阀。

技术总结
本技术公开了一种豆制品连续点浆定量灌装装置包括机架，机架上设置有输送管路，输送管路上沿豆浆的输送方向依次设置有豆浆控制阀、乳化泵、静态混合器和灌浆阀；所述豆浆控制阀和乳化泵之间并联设置有多组一类凝固剂添加单元，所述乳化泵和静态混合器之间并联设置有多组二类凝固剂添加单元。本技术这种连续点浆连续灌装的方式，使得凝固过程直接在豆腐盒或者型箱中完成。直接灌装在豆腐盒中，封盒后进行后续杀菌等工序，这样的情况豆花没有经过破碎直接成型，在大大提高出品率的同时又有效保证了豆腐的韧性；若是灌装在型箱中，同样没有传统的破脑和豆花二次分装过程，型箱中完成凝固后即可进行压榨，保证豆腐出品率和韧性。

技术研发人员：高树满,高树聪
受保护的技术使用者：洛克机械（天津）有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12