电机线圈放线装置的制作方法

本技术属于电机加工，尤其涉及电机线圈放线装置。

背景技术：

1、电机主体结构包括电机壳体以及装配在电机壳体内的定子以及转子结构，工作过程中，在通电后，转子高速运转。在转子生产加工过程中，需要将漆包线缠绕到转子骨架上，通电状态下，电流通过缠绕的漆包线形成旋转动力。

2、具体而言，在生产过程中，车间往往是多个工作流水线进行作业，在生产加工过程中，漆包线从放线设备上放线，并进入到每个流水线上被操作人员通过机械缠绕在转子骨架上，如此反复实现批量加工。

3、目前，常规做法是单一的一个工作台上了位置，放置一台放线装置，具体是放线轮以及驱动放线轮旋转的电机，并不断放线。而车间流水线往往是多个并排分布的流水线工作，因此，每个流水线的上料端设置一台放线装置，该方式不仅操作起来繁琐，具体是，上料操作人员需要将成品的漆包线卷卷绕在每个流水线上的线轮上，作业过程中，无法及时有效发现以及及时处理放线过程中，遇到的放线故障，因此，实际作业过程中，每个流水线上的上料台位置均需要设置一名上料放卷漆包线的操作人员，进而人力耗费较多。

4、因此，根据实际生产加工需要设计一台能够针对多个流水线同时防线的放线装置，不仅能够利用一台放线装置，且放线过程中，方便操作管理，且只需要一名放线工作人员看管放线装置，即可满所所有流水线用线需要。

技术实现思路

1、基于上述背景，本实用新型的目的是提供电机线圈放线装置。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、电机线圈放线装置，包括前后间隔设置的机架，所述机架之间装配连接有漆包线放线机构；

4、所述漆包线放线机构包括转动连接在机架之间的装配杆部件；

5、所述装配杆部件之间装配连接有若干个前后间隔设置的放线转轮，所述放线转轮上开设有放线槽；

6、所述放线转轮的中心部位固定连接有内中心杆，内中心杆的顶部以及底部分别通过销螺杆螺纹连接到放线转轮的内侧壁上；

7、所述装配杆部件装配连接在内中心杆上；

8、所述漆包线放线机构还包括驱动所述装配杆部件的驱动电机；

9、所述电机线圈放线装置还包括左右间隔设置的导线轮机构，所述导线轮机构装配在机架之间。

10、优选地，所述装配杆部件包括装配杆，所述装配杆贯穿所述内中心杆；

11、所述装配杆的前后两端固定连接有轴承座板，所述轴承座板上固定连接有转轴，所述转轴转动连接在机架上。

12、优选地，所述装配杆包括上下间隔设置的水平杆体部，所述水平杆体部的前后两端分别一体成型有弯折杆体部；

13、所述转轴贯穿所述弯折杆体部后固定连接在轴承座板上。

14、优选地，所述水平杆体部滑动连接所述内中心杆，所述水平杆体部上螺纹连接有若干对定位在内中心杆两侧的定位螺母。

15、优选地，所述驱动电机上固定连接有电机安装架板，所述电机安装架板固定装配在机架上。

16、优选地，所述机架的左右两端分别朝下固定连接有下连接座，所述下连接座之间装配连接导线轮机构。

17、优选地，所述机架的横向截面形状为u形；

18、所述机架焊接在下连接座上。

19、优选地，所述导线轮机构包括固定装配在下连接座之间的端水平座板，所述端水平座板的顶部固定连接有两个前后间隔设置的轴承座，所述轴承座之间转动连接有旋转导线轴，所述旋转导线轴上固定连接有若干个前后设置的导线轮；

20、所述导线轮上开设有环形导线槽。

21、优选地，所述导线轮内固定连接有内装配杆，所述内装配杆固定连接在旋转导线轴上。

22、本实用新型具有以下有益效果：

23、1、通过装配杆装配连接多个放线转轮，实现工作过程中利用放线转轮针对多台流水线上的设备进行放线，该方式实现通过一台放线设备对车间多个流水线进行作业送料，且该上料漆包线方式简单、高效，人力需要较少。

24、2、导线轮设计实现在工作过程中，将放线的漆包线支撑，通过支撑方式避免放线的漆包线打兜，实现在放线过程中，支撑漆包线，输送漆包线的稳定性。

技术特征：

1.电机线圈放线装置，其特征在于，包括前后间隔设置的机架，所述机架之间装配连接有漆包线放线机构；

2.根据权利要求1所述的电机线圈放线装置，其特征在于，所述装配杆部件包括装配杆，所述装配杆贯穿所述内中心杆；

3.根据权利要求2所述的电机线圈放线装置，其特征在于，所述装配杆包括上下间隔设置的水平杆体部，所述水平杆体部的前后两端分别一体成型有弯折杆体部；

4.根据权利要求3所述的电机线圈放线装置，其特征在于，所述水平杆体部滑动连接所述内中心杆，所述水平杆体部上螺纹连接有若干对定位在内中心杆两侧的定位螺母。

5.根据权利要求2所述的电机线圈放线装置，其特征在于，所述驱动电机上固定连接有电机安装架板，所述电机安装架板固定装配在机架上。

6.根据权利要求1所述的电机线圈放线装置，其特征在于，所述机架的左右两端分别朝下固定连接有下连接座，所述下连接座之间装配连接导线轮机构。

7.根据权利要求6所述的电机线圈放线装置，其特征在于，所述机架的横向截面形状为u形；

8.根据权利要求7所述的电机线圈放线装置，其特征在于，所述导线轮机构包括固定装配在下连接座之间的端水平座板，所述端水平座板的顶部固定连接有两个前后间隔设置的轴承座，所述轴承座之间转动连接有旋转导线轴，所述旋转导线轴上固定连接有若干个前后设置的导线轮；

9.根据权利要求8所述的电机线圈放线装置，其特征在于，所述导线轮内固定连接有内装配杆，所述内装配杆固定连接在旋转导线轴上。

技术总结
本技术公开一种电机线圈放线装置，包括前后间隔设置的机架，所述机架之间装配连接有漆包线放线机构；漆包线放线机构包括转动连接在机架之间的装配杆部件；装配杆部件之间装配连接有若干个前后间隔设置的放线转轮，所述放线转轮上开设有放线槽；放线转轮的中心部位固定连接有内中心杆，内中心杆的顶部以及底部分别通过销螺杆螺纹连接到放线转轮的内侧壁上；装配杆部件装配连接在内中心杆上；漆包线放线机构还包括驱动所述装配杆部件的驱动电机；上述装置还包括左右间隔设置的导线轮机构。上述装置实现针对多台流水线上的设备进行放线，通过一台放线设备对车间多个流水线进行作业送料，且该上料漆包线方式简单、高效，人力需要较少。

技术研发人员：冯杜龙,罗柳波,高超,刘树龙,王进钟,曹治国,马东波,杨香怀
受保护的技术使用者：安徽广博机电制造股份有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12