一种化工投料装置的制作方法

本技术涉及化工，具体为一种化工投料装置。

背景技术：

1、化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在对化工物料进行加工时需要用到投料装置；投料装置就是对化工物料进行上料的一种装置；现有技术下的化工投料装置结构简单，在投料过程中容易出现化工物料堵塞投料口现象出现的概率，可能会影响投料装置的正常应用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工投料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工投料装置，包括箱体，所述箱体左侧面的中部设置有开合板，所述开合板的左侧面通过合页与箱体的左侧面铰接，所述箱体和开合板左侧面的前侧均安装有定位板，位于前侧的定位板正面的中部设置有弹簧定位销，所述箱体内壁的左右两侧均转动连接有传动轴，所述传动轴上安装有打散杆，所述传动轴的后端安装有传动齿轮，所述箱体正面的左侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和位于左侧的传动轴的前端键连接，所述箱体外侧面的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有安装环，所述安装环上表面的中部穿设有安装螺栓，所述箱体上表面的中部连通有进料管，所述进料管的顶端安装有输送筒，所述输送筒内壁的中部转动连接有绞龙，所述输送筒外表面的底部连通有添料斗，所述输送筒的下表面安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有支撑托，所述支撑托的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和绞龙的底端键连接。

5、优选的，所述箱体左侧面的外侧开设有密封槽，开合板右侧面的外侧设置有密封圈，密封圈的宽度和密封槽的宽度相适配。

6、优选的，所述定位板正面的中部开设有定位插槽，定位插槽的内径和弹簧定位销的外径相适配。

7、优选的，所述打散杆的数量为六十四组，每三十二组对称设置有两组传动轴的外表面上。

8、优选的，所述箱体有侧面的中部固定连接有加固杆，加固杆的顶端和输送筒外表面的底部固定连接。

9、优选的，所述安装环上表面的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和安装螺栓的外径相适配。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工投料装置，具备以下有益效果：

12、1、该化工投料装置，通过第二驱动电机带动绞龙转动，使得绞龙能够对进入到输送筒内部的化工物料进行输送，使得绞龙可在输送过程中对化工物料进行初步打散，使得初步打散后的化工物料能够匀速进入到箱体的内部，降低了化工物料堵塞进料管现象出现的概率，保证了装置的正常使用。

13、2、该化工投料装置，通过第一驱动电机的输出端旋转带动位于左侧的传动轴转动，使得位于左侧的传动轴通过传动齿轮带动位于右侧的传动轴转动，传动轴带动打散杆转动，实现了对进入到箱体内部化工物料的二次打散，降低了箱体上出料口堵塞现象出现的概率，进一步的保证了装置的正常使用。

14、3、该化工投料装置，通过设置弹簧定位销，实现了对两组定位板之间的定位，保证了开合板关闭后的稳定性，降低了开合板突然开启现象出现的概率，通过设置安装环和安装螺栓，实现了对装置整体的快速安装或拆卸，使得使用者可以根据使用需求对装置进行安装或拆卸，方便了使用者对装置进行应用。

技术特征：

1.一种化工投料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)左侧面的中部设置有开合板(2)，所述开合板(2)的左侧面通过合页与箱体(1)的左侧面铰接，其特征在于：所述箱体(1)和开合板(2)左侧面的前侧均安装有定位板，位于前侧的定位板正面的中部设置有弹簧定位销(3)，所述箱体(1)内壁的左右两侧均转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)上安装有打散杆(5)，所述传动轴(4)的后端安装有传动齿轮，所述箱体(1)正面的左侧设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端和位于左侧的传动轴(4)的前端键连接，所述箱体(1)外侧面的底部安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的底端安装有安装环(8)，所述安装环(8)上表面的中部穿设有安装螺栓(9)，所述箱体(1)上表面的中部连通有进料管(10)，所述进料管(10)的顶端安装有输送筒(11)，所述输送筒(11)内壁的中部转动连接有绞龙(12)，所述输送筒(11)外表面的底部连通有添料斗(13)，所述输送筒(11)的下表面安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端安装有支撑托(15)，所述支撑托(15)的内部设置有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出端和绞龙(12)的底端键连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧面的外侧开设有密封槽，开合板(2)右侧面的外侧设置有密封圈，密封圈的宽度和密封槽的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述定位板正面的中部开设有定位插槽，定位插槽的内径和弹簧定位销(3)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述打散杆(5)的数量为六十四组，每三十二组对称设置有两组传动轴(4)的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述箱体(1)有侧面的中部固定连接有加固杆，加固杆的顶端和输送筒(11)外表面的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述安装环(8)上表面的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和安装螺栓(9)的外径相适配。

技术总结
本技术涉及化工技术领域，且公开了一种化工投料装置，包括箱体，所述箱体左侧面的中部设置有开合板，所述开合板的左侧面通过合页与箱体的左侧面铰接，所述箱体和开合板左侧面的前侧均安装有定位板，位于前侧的定位板正面的中部设置有弹簧定位销，所述箱体内壁的左右两侧均转动连接有传动轴，所述传动轴上安装有打散杆。该化工投料装置，通过第二驱动电机带动绞龙转动，使得绞龙能够对进入到输送筒内部的化工物料进行输送，使得绞龙可在输送过程中对化工物料进行初步打散，使得初步打散后的化工物料能够匀速进入到箱体的内部，降低了化工物料堵塞进料管现象出现的概率，保证了装置的正常使用。

技术研发人员：何小艳,王寅虎,高辉,李学萍
受保护的技术使用者：何小艳
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13