双轨道输送机构的制作方法

本技术涉及西林瓶送料领域，特别涉及双轨道输送机构。

背景技术：

1、西林瓶的输送过程中，由于不同产品型号大小，需要不同的输送轨道，而传统输送带为单一轨道，不同规格产品需重新做生产线，费时费力，占地空间大，不能满足客户要求；其两种规格西林瓶(比如3ml和10ml规格)如果只采用一条轨道输送的话，相当于3ml的产品做完之后，如果再做10ml的产品时，理瓶转盘、模盘、轧盖头、轨道均需更换，因为两种瓶子大小不一致，所以运行过程、灌装轧盖过程的(只要与瓶子相关的)所有构件均需更换；导致整个生产过程效率较低；也需要额外铺设一条新的生产线，占地面积更大；

2、由此本方案提供了一种新的双轨道输送机构，实现更换产品规格时无需更换配件，省时省力，提高西林瓶生产输送效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供双轨道输送机构。

2、本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型提供一种双轨道输送机构，包括输送轨道，所述输送轨道包含有轨道a和轨道b，所述轨道a和轨道b相互并列平行设置，所述输送轨道的中央顶部处安装有转动模盘，其输送轨道的右侧端部设置有卡扣块a和卡扣块b，所述卡扣块a位于轨道a的右侧端部，所述卡扣块b位于轨道b的右侧端部，所述轨道b位于转动模盘的底部为弧形凹面结构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动模盘的端部边沿处开设有用于卡住瓶体的凹槽，所述转动模盘通过外接驱动电机实现转动。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣块a和轨道a卡扣式相固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣块b和轨道b卡扣式固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型中通过将双轨道集成在一个输送轨道上，两个轨道的右侧端部均通过卡扣块实现轨道的开启和闭合，其中一条轨道位于转动模盘的底部为弧形凹面结构，能够适应不同大小型号的产品瓶体的输送作用，集成了一种适应不同规格大小型号的生产线，节省了占地空间面积，避免了生产产品因规格不同需要更换不同构件设备的问题，实现生产产品过程中只需更换产品即可。

技术特征：

1.双轨道输送机构，包括输送轨道，其特征在于，所述输送轨道包含有轨道a(1)和轨道b(2)，所述轨道a(1)和轨道b(2)相互并列平行设置，所述输送轨道的中央顶部处安装有转动模盘(5)，其输送轨道的右侧端部设置有卡扣块a(3)和卡扣块b(4)，所述卡扣块a(3)位于轨道a(1)的右侧端部，所述卡扣块b(4)位于轨道b(2)的右侧端部，所述轨道b(2)位于转动模盘(5)的底部为弧形凹面结构。

2.根据权利要求1所述的双轨道输送机构，其特征在于，所述转动模盘(5)的端部边沿处开设有用于卡住瓶体的凹槽，所述转动模盘(5)通过外接驱动电机实现转动。

3.根据权利要求1所述的双轨道输送机构，其特征在于，所述卡扣块a(3)和轨道a(1)卡扣式相固定连接。

4.根据权利要求1所述的双轨道输送机构，其特征在于，所述卡扣块b(4)和轨道b(2)卡扣式固定连接。

技术总结
本技术公开了一种双轨道输送机构，包括输送轨道，输送轨道包含有轨道a和轨道b，轨道a和轨道b相互并列平行设置，输送轨道的中央顶部处安装有转动模盘，其输送轨道的右侧端部设置有卡扣块a和卡扣块b，卡扣块a位于轨道a的右侧端部，卡扣块b位于轨道b的右侧端部，轨道b位于转动模盘的底部为弧形凹面结构。本技术中通过将双轨道集成在一个输送轨道上，两个轨道的右侧端部均通过卡扣块实现轨道的开启和闭合，能够适应不同大小型号的产品瓶体的输送作用，集成了一种适应不同规格大小型号的生产线，节省了占地空间面积，避免了生产产品因规格不同需要更换不同构件设备的问题，实现生产产品过程中只需更换产品即可。

技术研发人员：俞晓磊
受保护的技术使用者：上海圣起包装机械有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13