本技术涉及储存罐,具体地说,涉及一种粉料自动储存罐。
背景技术:
1、石粉是用于建材的的微细粉末,粉碎、混合而成微细固体粉末状,它是一种广泛应用在混凝土添加剂的材料。
2、现有的石粉储存罐大多数只是一个简单的储存罐,泵车卸料加料的时候,由于泵车内部的石粉长期存储有结块现象,当结块的石粉进入料斗时,会将料斗进料口堵住,影响后续进料,且结块的石粉从料斗内进入储存罐内时,结块的石粉也会堵住料斗的下料口,其次石粉结块对后续制成混泥土的质量会产生影响,因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种粉料自动储存罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种粉料自动储存罐,包括料斗,所述料斗顶端设有进料管,所述进料管出料端与进料筒的进料端相连,所述进料筒内部设有破碎刀,所述破碎刀的转轴穿过分料件中心处并与分料件转动连接,所述分料件与所述进料筒底部固定连接,所述破碎刀转轴的底端设置第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合,所述第一锥形齿轮转轴一端穿过所述料斗的侧壁与从动轮相连,所述从动轮与主动轮啮合,所述主动轮转轴一端与电机输出端连接,所述主动轮转轴的另一端穿过所述料斗的侧壁与搅拌桨连接,所述料斗下端的出料端通过管道与卸料泵的进料端连接,所述卸料泵的出料端通过管道与罐体端部的进料口连接。
3、作为本技术方案的进一步改进,所述分料件设有若干分料口。
4、作为本技术方案的进一步改进,所述罐体上端内壁上安装第一警报装置,所述罐体下端的内壁上安装第二警报装置,所述第一警报装置与第二警报装置结构相同,所述第一警报装置包括限位感应器和限位报警器。
5、作为本技术方案的进一步改进,所述罐体端部插入除尘管,所述除尘管的除尘口与脉冲除尘器的进尘口连接。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述料斗下端的出料口处设置卸料阀,所述卸料阀为普通阀门。
7、作为本技术方案的进一步改进,所述料斗侧壁上安装支撑板。
8、作为本技术方案的进一步改进,所述料斗支柱上安装电源箱。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
10、该粉料自动储存罐中,通过主动轮与从动轮的联动效果,带着搅拌桨对进入料斗内部的石粉进行打碎,同时带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的联动,将破碎刀进行转动,对进入进料筒内部的结块石粉进行打碎,使得进料口不被堵住,其次,搅拌桨对内部的石粉进行二次打碎,确保石粉进入料斗内部后也不重新结块,下料时不会堵塞下料口,提高下料效率,提高后期制作混泥土的质量。
1.一种粉料自动储存罐,包括料斗(1),其特征在于:所述料斗(1)顶端设有进料管(11),所述进料管(11)出料端与进料筒(2)的进料端相连,所述进料筒(2)内部设有破碎刀(37),所述破碎刀(37)的转轴穿过分料件(36)中心处并与分料件(36)转动连接,所述分料件(36)与所述进料筒(2)底部固定连接,所述破碎刀(37)转轴的底端设置第二锥形齿轮(35),所述第二锥形齿轮(35)与第一锥形齿轮(34)啮合,所述第一锥形齿轮(34)转轴一端穿过所述料斗(1)的侧壁与从动轮(33)相连,所述从动轮(33)与主动轮(31)啮合,所述主动轮(31)转轴一端与电机(3)输出端连接,所述主动轮(31)转轴的另一端穿过所述料斗(1)的侧壁与搅拌桨(32)连接,所述料斗(1)下端的出料端通过管道与卸料泵(6)的进料端连接,所述卸料泵(6)的出料端通过管道与罐体(4)端部的进料口(41)连接。
2.根据权利要求1所述的粉料自动储存罐,其特征在于:所述分料件(36)设有若干分料口。
3.根据权利要求2所述的粉料自动储存罐,其特征在于:所述罐体(4)上端内壁上安装第一警报装置(42),所述罐体(4)下端的内壁上安装第二警报装置(43),所述第一警报装置(42)与第二警报装置(43)结构相同,所述第一警报装置(42)包括限位感应器和限位报警器。
4.根据权利要求3所述的粉料自动储存罐,其特征在于:所述罐体(4)端部插入除尘管(7),所述除尘管(7)的除尘口与脉冲除尘器(5)的进尘口连接。
5.根据权利要求1所述的粉料自动储存罐,其特征在于:所述料斗(1)下端的出料口处设置卸料阀(12),所述卸料阀(12)为普通阀门。
6.根据权利要求5所述的粉料自动储存罐,其特征在于:所述料斗(1)侧壁上安装支撑板(9)。
7.根据权利要求6所述的粉料自动储存罐,其特征在于:所述料斗(1)支柱上安装电源箱(8)。