钢桁架吊装工具的制作方法

本技术属于建筑施工，具体涉及一种钢桁架吊装工具。

背景技术：

1、钢桁架是指钢材制造的桁架,工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等,常用钢桁架作为主要承重构件。钢结构建筑具有抗震性能好、环境效益优、材料可循环、使用空间大等优势，大力推广钢结构，既是建筑业转型升级的方向，也是钢铁业优化产品结构、高质量发展的动力源泉，还是实现“双碳”目标的有效方式。

2、钢桁架在吊装时，需要通过钢丝绳缠绕在上面，再用吊装车将其吊装,钢丝绳会对钢桁架的表面产生磨损,不仅影响质量和美观，捆绑缠绕钢丝绳工序繁琐，且绑扎不老还容易引起脱落的安全事故；而在钢桁架上焊接吊耳的吊装方式,将钢丝绳绑在吊耳上进行吊装,但吊装好后还需要对吊耳进行割除，施工工序繁琐，非常不方便，施工效率低。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种钢桁架吊装工具，旨在解决现有钢桁架的吊装方式工序繁琐、施工效率低，且容易导致钢桁架磨损的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢桁架吊装工具，包括：吊装架、柔性夹具以及水平夹持机构，所述吊装架包括水平吊板、第一竖向吊板和第二竖向吊板，所述第一竖向吊板和所述第二竖向吊板对称设置于所述水平吊板相对两的侧；其中，所述第一竖向吊板和所述第二竖向吊板上分别设置有吊环；柔性夹具固设于所述第一竖向吊板上；水平夹持机构设置于所述第二竖向吊板上，所述水平夹持机构与所述柔性夹具相对共同夹紧钢桁架。

3、在一种可能的实现方式中，所述水平夹持机构包括螺杆及穿设于所述螺杆外端的操作杆，所述第二竖向吊板上设有螺接所述螺杆的螺纹孔。

4、在一种可能的实现方式中，所述螺杆的内端设有顶推部，所述顶推部的端面面积大于所述螺杆的横截面面积。

5、在一种可能的实现方式中，所述顶推部与所述螺杆螺纹连接。

6、在一种可能的实现方式中，所述顶推部的形状为圆台，所述圆台的大端面朝向所述柔性夹具。

7、在一种可能的实现方式中，所述顶推部上还设有橡胶垫。

8、在一种可能的实现方式中，所述操作杆的两端分别设有防脱螺母。

9、在一种可能的实现方式中，所述第一竖向吊板上设有安装所述柔性夹具的安装孔。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一竖向吊板和所述第二竖向吊板均为l形折弯板，其中，所述水平吊板上设有多个调节孔，所述第一竖向吊板和所述第二竖向吊板的水平底板上分别设有多个可与所述调节孔同心的连通孔。

11、在一种可能的实现方式中，所述吊环焊接于所述第一竖向吊板和所述第二竖向吊板上。

12、本实用新型提供的钢桁架吊装工具，与现有技术相比，有益效果在于：水平夹持机构与柔性夹具相对共同夹紧钢桁架，通过柔性夹具实现对不同截面钢桁架紧密接触，通过水平夹持机构实现小距离的调整，并对钢桁架进行夹紧，从而可以实现多种尺寸多种截面形的钢桁架吊装的夹紧及间距的自由调整，提升了吊装工具的通用性。该吊装工具可以循环利用，具有吊装作业简单方便，施工效率高，吊装连接牢靠、吊装过程中稳定性好、安全性高、装卸方便等特点。

技术特征：

1.一种钢桁架吊装工具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钢桁架吊装工具，其特征在于，所述水平夹持机构包括螺杆(6)及穿设于所述螺杆(6)外端的操作杆(15)，所述第二竖向吊板(9)上设有螺接所述螺杆(6)的螺纹孔(3)。

3.如权利要求2所述的钢桁架吊装工具，其特征在于，所述螺杆(6)的内端设有顶推部(12)，所述顶推部(12)的端面面积大于所述螺杆(6)的横截面面积。

4.如权利要求3所述的钢桁架吊装工具，其特征在于，所述顶推部(12)与所述螺杆(6)螺纹连接。

5.如权利要求3所述的钢桁架吊装工具，其特征在于，所述顶推部(12)的形状为圆台，所述圆台的大端面朝向所述柔性夹具(5)。

6.如权利要求3所述的钢桁架吊装工具，其特征在于，所述顶推部(12)上还设有橡胶垫(13)。

7.如权利要求2所述的钢桁架吊装工具，其特征在于，所述操作杆(15)的两端分别设有防脱螺母(14)。

8.如权利要求1所述的钢桁架吊装工具，其特征在于，所述第一竖向吊板(2)上设有安装所述柔性夹具(5)的安装孔(4)。

9.如权利要求1所述的钢桁架吊装工具，其特征在于，所述第一竖向吊板(2)和所述第二竖向吊板(9)均为l形折弯板，其中，所述水平吊板(11)上设有多个调节孔(10)，所述第一竖向吊板(2)和所述第二竖向吊板(9)的水平底板(7)上分别设有多个可与所述调节孔(10)同心的连通孔(8)。

10.如权利要求1所述的钢桁架吊装工具，其特征在于，所述吊环(1)焊接于所述第一竖向吊板(2)和所述第二竖向吊板(9)上。

技术总结
本技术提供了一种钢桁架吊装工具，属于建筑施工技术领域，包括吊装架、柔性夹具以及水平夹持机构，吊装架包括水平吊板、第一竖向吊板和第二竖向吊板，第一竖向吊板和第二竖向吊板对称设置于水平吊板相对两的侧；其中，第一竖向吊板和第二竖向吊板上分别设置有吊环；柔性夹具固设于第一竖向吊板上；水平夹持机构设置于第二竖向吊板上，水平夹持机构与柔性夹具相对共同夹紧钢桁架。本技术提供的钢桁架吊装工具，水平夹持机构与柔性夹具相对共同夹紧钢桁架，可以实现多种尺寸多种截面形的钢桁架吊装的夹紧及间距的自由调整，提升了吊装工具的通用性。该吊装工具可以循环利用，具有连接牢靠、吊装过程中稳定性好、安全性高、装卸方便等特点。

技术研发人员：郑河舟,吴彬,谢佳硕,贾玮,张俊堂,邹玉凯,乔文涛,高鑫,张猛,袁宇航,董苗,杨帆,赵伟,李斌
受保护的技术使用者：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13