一种单支吸管包装机的挡料装置的制作方法

本技术涉及吸管包装，尤其涉及一种单支吸管包装机的挡料装置。

背景技术：

1、单支吸管包装机是将单支吸管按客户要求的支数包装成袋装吸管的吸管包装设备。

2、现有一种单支吸管包装机的挡料装置，包括气缸、电子克秤、围板和传送机构，传送机构由电机、转轴和传送带组成，吸管通过传送装置送入电子克称，提前设置好包装一包吸管的重量，当电子克称达标后停止传送装置，并通过气缸倾斜气缸使吸管滚入后续传送机构进入包装机，围板将电子克称的两侧围起防止吸管掉落。

3、但上述实用新型，在使用中由于加工时吸管会出现克重的偏差，在包装单支吸管过多时或者过少时，通过电子克称容易对数量判断产生错误。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单支吸管包装机的挡料装置，旨在解决在使用中由于加工时吸管会出现克重的偏差，在包装单支吸管过多时或者过少时，通过电子克称容易对数量判断产生错误的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种单支吸管包装机的挡料装置，包括传送机构和挡料组件，所述传送机构包括电机、传送带和滚轴，所述挡料组件包括底架、安装架、立杆、升降机构、挡板、支撑杆和红外感应器；

3、所述安装架设置于所述传送机构的外侧，所述底架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的底部，所述立杆与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的顶部，所述红外感应器设置于所述立杆的顶部，所述支撑杆与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述升降机构安装于所述安装架上，且位于所述支撑杆的一侧，所述挡板与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆的一侧。

4、其中，所述升降机构包括第一气缸和隔板，所述第一气缸与所述安装架固定连接，并位于所述支撑杆的一侧，所述隔板设置于所述第一气缸的输出端。

5、其中，所述挡料组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述支撑杆螺纹连接，并位于所述支撑杆的一侧。

6、其中，所述挡料组件还包括两块保护板，所述保护板对称安装与所述安装架的两侧。

7、其中，所述挡料组件还包括底板、第二气缸和滚轮，所述底板与所述底架固定连接，并位于所述底架的底部，所述第二气缸设置于所述底板上，所述滚轮与所述底板转动连接，并位于所述底部的底部。

8、本实用新型的一种单支吸管包装机的挡料装置，所述传送机构由电机、转轴和传送带组成，电机驱动转轴使传送带移动，用于传送吸管，使用装置时，滑动所述支撑杆上的所述挡板，使所述挡板与所述传送机构的传送带之间的距离，刚好为一支吸管的宽度，使通过所述挡板的习惯可以平放在所述传送机构上，所述红外感应器感读准所述挡板与所述传送机构间的空隙，应到足够的吸管通过就，所述升降机构降下将空隙遮盖，从而使足够的吸管进入包装机，解决了在使用中由于加工时吸管会出现克重的偏差，在包装单支吸管过多时或者过少时，通过电子克称容易对数量判断产生错误的问题。

技术特征：

1.一种单支吸管包装机的挡料装置，包括传送机构，所述传送机构包括电机、传送带和滚轴，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种单支吸管包装机的挡料装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种单支吸管包装机的挡料装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种单支吸管包装机的挡料装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种单支吸管包装机的挡料装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及吸管包装技术领域，具体涉及一种单支吸管包装机的挡料装置，包括传送机构和挡料组件，传送机构包括电机、传送带和滚轴，挡料组件包括底架、安装架、立杆、升降机构、挡板、支撑杆和红外感应器；传送机构由电机、转轴和传送带组成，电机驱动转轴使传送带移动，用于传送吸管，使用装置时，滑动支撑杆上的挡板，使挡板与传送机构的传送带之间的距离，刚好为一支吸管的宽度，使通过挡板的习惯可以平放在传送机构上，红外感应器感读准挡板与传送机构间的空隙，应到足够的吸管通过就，升降机构降下将空隙遮盖，从而使足够的吸管进入包装机。

技术研发人员：彭建宏,杨娟,王正富,何静
受保护的技术使用者：云南裕丰药业有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/15