一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构的制作方法

本技术涉及粉体加工设备，尤其是涉及的是一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

2、在粉末涂料加工完成后，需要对粉体进行下料包装，但由于粉体颗粒细小彼此之间容易由于水分过多等原因互相粘合，导致粉末将出料口堵塞，需要花费时间进行疏通，降低了生产效率，因此需要一种新型下料结构来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构，包括机架、储料桶和出料管，所述机架与所述储料桶固定连接，所述出料管固定连接在所述储料桶的底部，且所述储料桶与所述出料管相连通，所述出料管内转动连接有活动管，所述活动管内壁上设置有拨动杆，所述拨动杆朝向所述活动管回转轴线的一侧设置有若干拨动条，若干所述拨动条沿所述拨动杆长度方向间隔设置，所述机架设置有用于驱动拨动杆作圆周运动的驱动机构。

4、通过采用上述技术方案，利用驱动机构能够带动拨动杆作圆周运动，拨动杆在运动的过程中会不断通过拨动条拨动出料管内的粉体，从而破坏粉体之间的力平衡，从而避免粉体由于水分过高等原因堵塞在出料管内，从而确保生产的效率。

5、优选的，所述拨动杆与所述活动管滑动连接，所述出料管设置有利用所述拨动杆的圆周运动使所述拨动杆往复滑动的往复机构。本实用新型利用往复机构使得拨动杆在环绕活动管运动时能够不断上下往复滑动，从而进一波加强对粉体的搅动效果，进一步提高出料的效率。

6、优选的，所述往复机构包括圆柱凸轮和驱动杆，所述圆柱凸轮套设在所述出料管外侧，且所述圆柱凸轮与所述出料管固定连接，所述驱动杆的一端与所述拨动杆固定连接，所述驱动杆的另一端固定连接有触头，所述触头嵌入所述圆柱凸轮的轨道内。本实用新型利用圆柱凸轮表面的波浪形轨道，当拨动杆进行环绕运动时，会使得与其相固定的驱动杆带动触头沿着圆柱凸轮表面的波浪形轨道进行运动，在波浪形轨道的引导下拨动杆就会发生上下往复的运动，从而实现往复机构的功能。

7、所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动环，所述驱动环套设在所述圆柱凸轮外侧，且驱动环与所述圆柱凸轮转动连接，所述触头贯穿所述驱动环，且所述触头与所述驱动环滑动连接，所述从动齿轮与驱动环固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述电机与机架固定连接。本实用新型利用电机驱动主动齿轮进行旋转，主动齿轮又通过从动齿轮带动驱动环进行旋转，驱动杆上的触头贯穿驱动环且与驱动环滑动连接，因此在驱动环在转动时会带动驱动杆进行环绕运动，驱动杆又通过拨动杆带动活动管转动，从而实现对活动管的驱动。

8、所述驱动杆通过连接杆与所述拨动杆固定连接，所述活动管开设有滑槽，所述连接杆贯穿所述滑槽。本实用新型利用利用滑槽使得驱动杆能够穿过活动管通过连接杆与拨动杆进行连接，使得驱动杆可以不通过活动管末端的出口与拨动杆进行连接，从而避免拨动杆在滑动的过程中凸出活动管的末端，使得接收粉体的容器能够贴合在活动管的末端，避免粉体在空气中飞扬。

9、优选的，所述活动管末端套设有保护管，所述保护管与所述机架固定连接。本实用新型利用保护管能够将活动管的末端包裹起来，使得旋转的活动管不会与用来盛接粉体的容器相接触，进一步方便容器与出口相贴合，避免活动管的转动不断摩擦容器，保护管与出料管之间具有间隔，提供驱动杆往复运动的空间。

10、优选的，所述拨动杆延伸至所述储料桶内，且所述拨动杆延伸至所述储料桶内的部分两侧均具有所述拨动条。本实用新型通过将拨动杆伸入储料桶内，使得拨动杆能够对储料桶内的粉体进行搅动，从而避免储料桶内的粉体在出料管的入口处发生堵塞。

11、所述活动管内壁开设有导轨，所述拨动杆嵌入所述导轨内。本实用新型利用导轨使得拨动杆能够嵌入活动管的内壁内，使得拨动杆不会影响到活动管的流通面积。

12、综上所述，本实用新型的有益效果是：

13、1、利用驱动机构能够带动拨动杆环绕出料管的回转轴线进行运动，拨动杆在运动的过程中会不断通过拨动条拨动出料管内的粉体，从而破坏粉体之间的力平衡，从而避免粉体由于水分过高等原因堵塞在出料管内，确保生产的效率。

14、2、利用往复机构能够让拨动杆在进行环绕运动的同时进行上下滑动，加强对粉体的搅动效果，提高粉体的排出速度，提高效率。

15、3、利用保护管使得用于接收粉体的容器能够贴合在活动管的末端处，不会受到活动管转动的影响，避免粉体在空气中飞扬。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

17、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

18、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构，包括机架(1)、储料桶(2)和出料管(3)，所述机架(1)与所述储料桶(2)固定连接，所述出料管(3)固定连接在所述储料桶(2)的底部，且所述储料桶(2)与所述出料管(3)相连通，其特征在于：所述出料管(3)内转动连接有活动管(4)，所述活动管(4)内壁上设置有拨动杆(5)，所述拨动杆(5)朝向所述活动管(4)回转轴线的一侧设置有若干拨动条(6)，若干所述拨动条(6)沿所述拨动杆(5)长度方向间隔设置，所述机架(1)设置有用于驱动所述拨动杆(5)作圆周运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述拨动杆(5)与所述活动管(4)滑动连接，所述出料管(3)设置有利用所述拨动杆(5)的圆周运动使所述拨动杆(5)往复滑动的往复机构。

3.根据权利要求2所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述往复机构包括圆柱凸轮(7)和驱动杆(8)，所述圆柱凸轮(7)套设在所述出料管(3)外侧，且所述圆柱凸轮(7)与所述出料管(3)固定连接，所述驱动杆(8)的一端与所述拨动杆(5)固定连接，所述驱动杆(8)的另一端固定连接有触头(9)，所述触头(9)嵌入所述圆柱凸轮(7)的轨道内。

4.根据权利要求3所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述驱动机构包括电机(10)、主动齿轮(11)、从动齿轮(12)和驱动环(13)，所述驱动环(13)套设在所述圆柱凸轮(7)外侧，且驱动环(13)与所述圆柱凸轮(7)转动连接，所述触头(9)贯穿所述驱动环(13)，且所述触头(9)与所述驱动环(13)滑动连接，所述主动齿轮(11)与所述电机(10)的输出轴固定连接，所述从动齿轮(12)与驱动环(13)固定连接，所述主动齿轮(11)和从动齿轮(12)相互啮合，所述电机(10)与机架(1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述驱动杆(8)通过连接杆(14)与所述拨动杆(5)固定连接，所述活动管(4)开设有滑槽(15)，所述连接杆(14)贯穿所述滑槽(15)。

6.根据权利要求5所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述活动管(4)末端套设有保护管(16)，所述保护管(16)与所述机架(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述拨动杆(5)延伸至所述储料桶(2)内，且所述拨动杆(5)延伸至所述储料桶(2)内的部分两侧均具有所述拨动条(6)。

8.根据权利要求1所述的涂料生产用防堵粉体原料下料结构，其特征在于：所述活动管(4)内壁开设有导轨(17)，所述拨动杆(5)嵌入所述导轨(17)内。

技术总结
本技术公开的是一种涂料生产用防堵粉体原料下料结构，属于粉体加工设备技术领域。该下料机构包括机架、储料桶和出料管，机架与储料桶固定连接，出料管固定连接在储料桶的底部，且储料桶与出料管相连通，出料管内转动连接有活动管，活动管内壁上设置有拨动杆，拨动杆朝向活动管回转轴线的一侧设置有若干拨动条，若干拨动条沿拨动杆长度方向间隔设置，机架设置有用于活动管旋转的驱动机构，本技术利用驱动机构能够带动拨动杆环绕出料管的回转轴线进行运动，拨动杆在运动的过程中会不断通过拨动条拨动出料管内的粉体，从而破坏粉体之间的力平衡，从而避免粉体由于水分过高等原因堵塞在出料管内，确保生产的效率。

技术研发人员：祝恒德
受保护的技术使用者：福建省艺邦新材料科技有限公司
技术研发日：20230225
技术公布日：2024/1/15