本技术属于顶升机,具体涉及一种重载同步顶升机构。
背景技术:
1、目前,用于物料转运的重载同步顶升机,在使用的时候,运送质量较重的物料时,容易出现皮带轮磨损严重,还会出现产品在同步轮上运输的摩擦,导致皮带轮受损严重,需要定期的检查更换,另外重载物料运输,物料过重,容易出现同步带跑偏的现象。
2、为此,我们提出一种有效的防止产品在同步轮上运输的摩擦,能够防止同步带跑偏,运输稳定的重载同步顶升机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种重载同步顶升机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种重载同步顶升机构,包括:
3、顶升组件,所述顶升组件包括支座以及前后对称固定设于支座顶部的四组顶升液压缸;
4、驱动组件,所述驱动组件包括与四组顶升液压缸上液压杆固定连接的下框架、通过四个支撑杆与下框架固定连接的上框架、设于上框架内侧的两个纵向支杆、分别设于上框架左右两端和两个纵向支杆上的轴承座、转动连接在轴承座上的转轴以及驱动转轴转动的传动组件;
5、输送组件,所述输送组件呈等距排列的三组设置在上框架的顶部,且输送组件用于物料的输送。
6、所述传动组件包括固定设于下框架和上框架的安装箱、固定在安装箱内的伺服电机、与伺服电机输出端传动连接的第一链轮以及固定套接在转轴外侧面且通过链条与第一链轮传动连接第二链轮。
7、所述输送组件包括左右对称设置的两个纵向立板、连接纵向立板与上框架的l型连接座、前后对称转动设于两个纵向立板之间的两个同步轮、转动套接在两个同步轮外侧面的同步带、固定设于两个纵向立板之间且用于支撑同步带的纵向支块,所述转轴外面侧固定设置的带轮与同步带传动连接。
8、所述同步带的表面粘接有厚胶层,所述同步带的底部均布有耐磨垫条,所述带轮上的轮槽与耐磨垫条咬紧配合。
9、两个纵向立板的两侧均设有两组立式支条,左右对称设置的两个立式支条之间转动连接有导向轮,所述同步带从导向轮顶端导套过。
10、本实用新型的技术效果和优点:该重载同步顶升机构,由顶升组件、驱动组件以及输送组件组成,驱动组件用于对输送组件提供动力,输送组件用于运输物料,顶升组件用于将驱动组件以及输送组件顶起;
11、驱动组件上的伺服电机驱动第一链轮转动,第一链轮通过链条与第二链轮传动连接,带动转轴转动,从而带动带轮转动,驱动同步带运作,同步带的表面粘接有厚胶层,有效的防止产品在同步轮上运输的摩擦,同步带的底部均布有耐磨垫条,耐磨垫条为超高分子聚乙烯材质的耐磨垫条,耐磨垫条呈两边高中间低的结构设计,这样做的好处就是能够防止同步带跑偏,能够有效的防止同步带直接对型材的摩擦,有效的防止对同步带的齿造成损坏,运输稳定。
1.一种重载同步顶升机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种重载同步顶升机构,其特征在于:所述传动组件包括固定设于下框架(201)和上框架(203)的安装箱(207)、固定在安装箱(207)内的伺服电机、与伺服电机输出端传动连接的第一链轮以及固定套接在转轴(206)外侧面且通过链条(208)与第一链轮传动连接第二链轮(209)。
3.根据权利要求1所述的一种重载同步顶升机构,其特征在于:所述输送组件(3)包括左右对称设置的两个纵向立板(301)、连接纵向立板(301)与上框架(203)的l型连接座(302)、前后对称转动设于两个纵向立板(301)之间的两个同步轮(303)、转动套接在两个同步轮(303)外侧面的同步带(304)、固定设于两个纵向立板(301)之间且用于支撑同步带(304)的纵向支块(305),所述转轴(206)外面侧固定设置的带轮(210)与同步带(304)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种重载同步顶升机构,其特征在于:所述同步带(304)的表面粘接有厚胶层,所述同步带(304)的底部均布有耐磨垫条(306),所述带轮(210)上的轮槽与耐磨垫条(306)咬紧配合。
5.根据权利要求4所述的一种重载同步顶升机构,其特征在于:两个纵向立板(301)的两侧均设有两组立式支条(307),左右对称设置的两个立式支条(307)之间转动连接有导向轮(308),所述同步带(304)从导向轮(308)顶端导套过。