PET片材自动换芯收卷机构的制作方法

本技术属于材料包装，尤其涉及一种pet片材自动换芯收卷机构。

背景技术：

1、pet片材制造完成后需要进行打包收卷，传统pet片材经过放料送入卷芯，卷芯的轴心旋转将pet片材收卷。如专利号为cn202021923212.4一种具有切削限宽功能的pet打包带收卷机，公开了包括收卷机本体，所述收卷机本体上设有用于收卷pet打包带的收卷轮、用于依次引导pet打包带进行收卷的导向切削机构和导向轮。现有的收卷轮需要人工将卷芯放入，费时费力，或因摆放不到位影响收卷的准确性和效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供pet片材自动换芯收卷机构，从而实现卷芯高效且精准上料至收卷轮。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

2、pet片材自动换芯收卷机构，包括卷芯储存输送装置、设置于卷芯储存输送装置侧边的摆臂装置、以及设置于摆臂装置上方的收卷装置；所述卷芯储存输送装置包括用于支撑卷芯的轨道，所述摆臂装置包括旋转轴、连接旋转轴的摆臂、安装于摆臂的驱动端的搬运架、以及伸缩设置于搬运架对称两侧的卡爪，所述收卷装置包括伸缩移动且旋转设置的收卷轴，所述卡爪夹持定位卷芯通过摆臂转动至收卷轴对位。

3、具体的，所述卷芯储存输送装置、摆臂装置、收卷装置均设置于机架内，所述机架的侧壁上设置有用于牵引输送pet片材进入收卷装置的上料组件、用于冲切pet片材的收卷断点的冲切组件、以及用于薄膜包装收卷后的pet片材的包装组件，所述机架的侧边设置有对应收卷装置的顶料装置。

4、具体的，所述轨道的末端设置有受驱动抵靠卷芯端面的推板。

5、具体的，所述搬运架对称两侧设置有与卡爪相对垂直且伸缩移动的推块。

6、具体的，所述收卷装置还包括套设于收卷轴上的轴筒、安装于轴筒外周的收卷轮、沿轴向伸缩设置于轴筒内部且位于收卷轮轴心位置的锥形体、周向布置于收卷轮的若干涨紧片、以及连接各涨紧片贯穿收卷轮靠接于锥形体外壁的若干撑杆。

7、具体的，相邻所述涨紧片之间留有间隙，所述收卷轮的背面设有沿径向伸缩移动的限位片，所述限位片与相邻涨紧片的一间隙相对应。

8、具体的，所述上料组件包括若干上料辊、设置于上料辊侧边用于将pet片材导向至收卷轮的压板、以及设置于压板上方用于升降挤压压板形变角度的压杆；所述压板上设置有用于穿入pet片材的过道口。

9、具体的，所述冲切组件包括升降移动设置的第一切刀。

10、具体的，所述包装组件包括升降移动设置的若干贴料辊、设置于贴料辊侧边且伸缩移动的第二切刀。

11、具体的，所述顶料装置包括用于卷芯下料流转的滑道、贯穿滑道且受驱动升降移动设置的顶板。

12、与现有技术相比，本实用新型pet片材自动换芯收卷机构的有益效果主要体现在：

13、通过设置摆臂装置，实现卷芯自动上料至收卷装置，避免传统的人工搬运卷芯上料的困难；摆臂装置具有夹持卷芯和推动卷芯的功能，能精准和稳定的将卷芯上料；收卷装置具备涨紧定位卷芯的功能，收卷装置伸缩移动和旋转实现卷芯收卷pet片材的功能，配合顶料装置能自动下料，提高整体卷芯的加工效率；冲切组件和包装组件，分别实现了pet片材导向进入卷芯表面和包装膜贴附进入pet片材表面，将卷芯的收卷成型和包装一体化设置，增加了整体机构的功能性，同时，降低了额外布置工位的成本。

技术特征：

1.pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：包括卷芯储存输送装置、设置于卷芯储存输送装置侧边的摆臂装置、以及设置于摆臂装置上方的收卷装置；所述卷芯储存输送装置包括用于支撑卷芯的轨道，所述摆臂装置包括旋转轴、连接旋转轴的摆臂、安装于摆臂的驱动端的搬运架、以及伸缩设置于搬运架对称两侧的卡爪，所述收卷装置包括伸缩移动且旋转设置的收卷轴，所述卡爪夹持定位卷芯通过摆臂转动至收卷轴对位。

2.根据权利要求1所述的pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：所述卷芯储存输送装置、摆臂装置、收卷装置均设置于机架内，所述机架的侧壁上设置有用于牵引输送pet片材进入收卷装置的上料组件、用于冲切pet片材的收卷断点的冲切组件、以及用于薄膜包装收卷后的pet片材的包装组件，所述机架的侧边设置有对应收卷装置的顶料装置。

3.根据权利要求1所述的pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：所述轨道的末端设置有受驱动抵靠卷芯端面的推板。

4.根据权利要求1所述的pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：所述搬运架对称两侧设置有与卡爪相对垂直且伸缩移动的推块。

5.根据权利要求1所述的pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：所述收卷装置还包括套设于收卷轴上的轴筒、安装于轴筒外周的收卷轮、沿轴向伸缩设置于轴筒内部且位于收卷轮轴心位置的锥形体、周向布置于收卷轮的若干涨紧片、以及连接各涨紧片贯穿收卷轮靠接于锥形体外壁的若干撑杆。

6.根据权利要求5所述的pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：相邻所述涨紧片之间留有间隙，所述收卷轮的背面设有沿径向伸缩移动的限位片，所述限位片与相邻涨紧片的一间隙相对应。

7.根据权利要求2所述的pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：所述上料组件包括若干上料辊、设置于上料辊侧边用于将pet片材导向至收卷轮的压板、以及设置于压板上方用于升降挤压压板形变角度的压杆；所述压板上设置有用于穿入pet片材的过道口。

8.根据权利要求2所述的pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：所述冲切组件包括升降移动设置的第一切刀。

9.根据权利要求2所述的pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：所述包装组件包括升降移动设置的若干贴料辊、设置于贴料辊侧边且伸缩移动的第二切刀。

10.根据权利要求2所述的pet片材自动换芯收卷机构，其特征在于：所述顶料装置包括用于卷芯下料流转的滑道、贯穿滑道且受驱动升降移动设置的顶板。

技术总结
本技术揭示了PET片材自动换芯收卷机构，包括卷芯储存输送装置、设置于卷芯储存输送装置侧边的摆臂装置、以及设置于摆臂装置上方的收卷装置；所述卷芯储存输送装置包括用于支撑卷芯的轨道，所述摆臂装置包括旋转轴、连接旋转轴的摆臂、安装于摆臂的驱动端的搬运架、以及伸缩设置于搬运架对称两侧的卡爪，所述收卷装置包括伸缩移动且旋转设置的收卷轴，所述卡爪夹持定位卷芯通过摆臂转动至收卷轴对位。本技术实现了卷芯高效且精准上料至收卷轮。

技术研发人员：唐亚明
受保护的技术使用者：嘉能工业智能设备（昆山）有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12