本技术涉及上料装置,具体为一种间距可调的上料装置。
背景技术:
1、纸箱印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备,手动将纸板送到进料传送辊的底部,利用传送辊进行传送到印刷工序进行印刷,但是,传送的上料装置中的传送辊和纸板的间距一般都是固定的,当需要传送不同厚度的纸板时,不便于调节传送辊与挡板之间的间距。
2、例如中国专利号为cn210854493u的一种纸板印刷机上料装置,该实用新型中使液压缸的输出轴长度改变,从而可以改变传送辊与挡板之间的间距,但是传送辊与挡板之间的间距没有一个具体的值用于显示查看,所以需要用纸板调试传送辊与挡板之间的间距,这个麻烦的操作应该简化,故而提出一种间距可调的上料装置来解决上述中的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种间距可调的上料装置,具备简化传送辊与挡板之间的间距调试的优点,解决了传送辊与挡板之间的间距没有一个具体的值用于显示查看,所以需要用纸板调试传送辊与挡板之间的间距,这个麻烦的操作应该简化的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种间距可调的上料装置,包括架体,所述架体的内部固定连接有液压缸,所述液压缸的底部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有电机,所述支撑杆的另一端固定连接有轴承,所述轴承的内部固定连接有传送辊,所述架体的内部设置有间距显示机构;
3、所述间距显示机构包括槽口,所述架体的内部开设有槽口,所述槽口的内部固定连接有滑杆,所述滑杆的外表面活动连接有安装块,所述安装块的一侧固定连接有指示块,所述架体的内部开设有刻度槽。
4、进一步,所述传送辊的一端与轴承固定连接,所述传送辊的另一端与电机的输出轴固定连接。
5、进一步,所述槽口位于架体的内左侧壁,所述槽口呈纵向分布,所述刻度槽位于架体的内左侧壁,所述刻度槽位于槽口的前侧。
6、进一步,所述滑杆呈纵向分布,所述滑杆与安装块滑动连接并套接。
7、进一步,所述安装块远离滑杆的一端与支撑杆固定连接,所述安装块的下表面与传送辊的下表面处于同一水平线。
8、进一步,所述指示块位于安装块的前侧,所述指示块的下表面与传送辊的下表面处于同一水平线,所述指示块的一侧与架体的内左侧壁贴合。
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、1、该间距可调的上料装置,因为架体的内部固定连接有液压缸,液压缸的底部固定连接有支撑杆,支撑杆的一端固定连接有电机,支撑杆的另一端固定连接有轴承,轴承的内部固定连接有传送辊,传送辊的一端与轴承固定连接,传送辊的另一端与电机的输出轴固定连接,所以液压缸可以驱动支撑杆,从而联动传送辊上下移动,电机的输出轴驱动传送辊转动,轴承配合传送辊的转动,从而通过传送辊的转动可以传送纸板。
11、2、该间距可调的上料装置,因为架体的内部开设有槽口,槽口位于架体的内左侧壁,槽口呈纵向分布,槽口的内部固定连接有滑杆,滑杆呈纵向分布,滑杆与安装块滑动连接并套接,滑杆的外表面活动连接有安装块,安装块远离滑杆的一端与支撑杆固定连接,安装块的下表面与传送辊的下表面处于同一水平线,安装块的一侧固定连接有指示块,指示块位于安装块的前侧,指示块的下表面与传送辊的下表面处于同一水平线,指示块的一侧与架体的内左侧壁贴合,架体的内部开设有刻度槽,刻度槽位于架体的内左侧壁,刻度槽位于槽口的前侧,所以当支撑杆上下移动时,会联动安装块沿滑杆上下移动,通过查看指示块的下表面所指示的刻度槽的值,即可得出传送辊和挡板之间的间距。
1.一种间距可调的上料装置,包括架体(1),其特征在于:所述架体(1)的内部固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的底部固定连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的一端固定连接有电机(4),所述支撑杆(3)的另一端固定连接有轴承(5),所述轴承(5)的内部固定连接有传送辊(6),所述架体(1)的内部设置有间距显示机构(7);
2.根据权利要求1所述的一种间距可调的上料装置,其特征在于:所述传送辊(6)的一端与轴承(5)固定连接,所述传送辊(6)的另一端与电机(4)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种间距可调的上料装置,其特征在于:所述槽口(701)位于架体(1)的内左侧壁,所述槽口(701)呈纵向分布,所述刻度槽(705)位于架体(1)的内左侧壁,所述刻度槽(705)位于槽口(701)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种间距可调的上料装置,其特征在于:所述滑杆(702)呈纵向分布,所述滑杆(702)与安装块(703)滑动连接并套接。
5.根据权利要求1所述的一种间距可调的上料装置,其特征在于:所述安装块(703)远离滑杆(702)的一端与支撑杆(3)固定连接,所述安装块(703)的下表面与传送辊(6)的下表面处于同一水平线。
6.根据权利要求1所述的一种间距可调的上料装置,其特征在于:所述指示块(704)位于安装块(703)的前侧,所述指示块(704)的下表面与传送辊(6)的下表面处于同一水平线,所述指示块(704)的一侧与架体(1)的内左侧壁贴合。