一种钒氮合金自动包装系统的制作方法

本技术具体涉及一种钒氮合金自动包装系统，属于钒氮合金生产制造。

背景技术：

1、钒氮合金具有密度高、粒度大等特点。根据钒氮合金国家标准gb/t20567-2006要求，钒氮合金密度大于3.0克/立方厘米，粒度为10—40毫米，低于10毫米的粒级应小于总量的5%。因钒氮合金在炼钢过程中添加量很小，一般做5公斤的小包装，一般钒氮合金半成品为压球机制球，粒度较均匀，产出的完整球体产品单颗重量在30-40克之间。如此大的密度和单颗重量，自动包装保证精度难度很大，目前一般采用人工包装的方式，需要人工取袋、人工撑袋、人工称重等操作，人工包装可搭配利用一些生产过程中产生的钒氮合金碎粒和粉末，但是人工包装的劳动强度大，效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型给出一种钒氮合金自动包装系统，利用钒氮合金边角碎料配称，在保证小于10毫米粒级不超5%前提下，期望通过自动筛分上料、自动称重、自动取袋、自动撑袋等方式，来实现钒氮合金的大小物料自动给料精确称重包装，降低劳动强度，提高包装效率。

2、本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种钒氮合金自动包装系统，包括称重组件，在称重组件下方设置有理袋组件；所述称重组件包括称重台，在称重台的中心设置有圆孔，在称重台上设置有三个及以上的称重传感器，称重传感器均匀分布在圆孔的外围，在称重传感器上放置有支板，在支板上支撑设置有称重盒，称重盒穿过称重台的圆孔，称重盒的下部为锥形，在锥形的末端设置有放料阀；所述理袋组件包括旋转气缸、取袋气缸和撑袋气缸，取袋气缸安装在旋转气缸上，在取袋气缸下方设置有上袋台，在上袋台上水平放置有包装袋。

4、进一步的，所述包装系统还包括振动筛、分料仓，所述振动筛包括两层筛网，振动筛具有三个出料口，所述分料仓的数量为三个，振动筛的每个出料口与一个分料仓的入料口之间通过一个皮带传送机连接，每个分料仓的出料口与称重盒的入口之间通过一个托料皮带机连接。

5、进一步的，所述振动筛的两层筛网的筛分等级分别为10mm和2mm。

6、进一步的，在所述理袋组件后方还配置有自动封口机和码垛机。

7、进一步的，所述振动筛的入料口上方还设置有储料仓。

8、有益效果：本实用新型通过振动筛将钒氮合金物料筛分为大于10mm、2-10mm、小于2mm三个粒径等级，并分别暂存于三个分料仓，然后利用三个皮带传送机依次向称重台上的称重盒输送物料，实现精确称重的目的，放料阀可自动放料，后续的理袋组件通过三个气缸的相互配合，实现了自动取袋、翻转方向、自动撑袋的功能，再配合后续的自动封口和码垛设备，可实现钒氮合金的大小物料自动给料精确称重包装打包，显著降低了劳动强度，提高了包装效率。

技术特征：

1.一种钒氮合金自动包装系统，其特征在于：包括称重组件，在称重组件下方设置有理袋组件；所述称重组件包括称重台，在称重台的中心设置有圆孔，在称重台上设置有三个及以上的称重传感器，称重传感器均匀分布在圆孔的外围，在称重传感器上放置有支板，在支板上支撑设置有称重盒，称重盒穿过称重台的圆孔，称重盒的下部为锥形，在锥形的末端设置有放料阀；所述理袋组件包括旋转气缸、取袋气缸和撑袋气缸，取袋气缸安装在旋转气缸上，在取袋气缸下方设置有上袋台，在上袋台上水平放置有包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金自动包装系统，其特征在于：所述包装系统还包括振动筛、分料仓，所述振动筛包括两层筛网，振动筛具有三个出料口，所述分料仓的数量为三个，振动筛的每个出料口与一个分料仓的入料口之间通过一个皮带传送机连接，每个分料仓的出料口与称重盒的入口之间通过一个托料皮带机连接。

3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金自动包装系统，其特征在于：所述振动筛的两层筛网的筛分等级分别为10mm和2mm。

4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金自动包装系统，其特征在于：在所述理袋组件后方还配置有自动封口机和码垛机。

5.根据权利要求2所述的一种钒氮合金自动包装系统，其特征在于：所述振动筛的入料口上方还设置有储料仓。

技术总结
本技术给出了一种钒氮合金自动包装系统，包括振动筛、分料仓、称重组件、理袋组件等，所述振动筛包括两层筛网，振动筛具有三个出料口，所述称重组件包括称重台，在称重台上设置有三个及以上的称重传感器，在称重传感器上放置有支板，在支板上支撑设置有称重盒，称重盒的下部为锥形，在锥形的末端设置有放料阀；所述理袋组件包括旋转气缸、取袋气缸和撑袋气缸，取袋气缸安装在旋转气缸上，在取袋气缸下方设置有上袋台，在上袋台上水平放置有包装袋。实现钒氮合金的大小物料自动给料精确称重包装打包，显著降低了劳动强度，提高了包装效率。

技术研发人员：崔献刚,康林,侯增军,韦亮亮
受保护的技术使用者：河南昱千鑫金属科技有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13