本申请涉及粘合机,尤其涉及一种面料成型收料器。
背景技术:
1、在服装行业中,服装面料粘合机是服装加工必不可少的设备,在生产应用中,面料的粘衬需要施加一定的温度、压力,只要在合适温度环境下,持续一定时间的压强,就可以达到将面料粘合在一起的目的。
2、一般粘合机在加工时,需要人工将裁剪的布条铺设于衬布上,通过粘合机内部的传输机构带动衬布前进,进而带动布条与衬布进入粘合机内部,经过加压粘合后,将粘合的布料条放置于粘合机的前端,通过位于粘合机前端的折边机构进行折边处理,再对折边后的布料条进行收集。
3、但在实施相关技术方案的过程中,发现至少存在以下技术问题:在加工时需要一个操作人员在前端摆放裁片至衬布上,经过粘合后,再安排一个操作人员在出料末端人工收料,不能自动整齐收料,这样会增加很多人工成本。
技术实现思路
1、本申请通过提供一种面料成型收料器,解决了现有技术中在加工时需要一个操作人员在前端摆放裁片至衬布上,经过粘合后,再安排一个操作人员在出料末端人工收料,不能自动整齐收料,这样会增加很多人工成本问题,实现了便于自动进行收料。
2、本申请提供了一种面料成型收料器,包括设置于粘合机本体后端的收料架,所述收料架上转动连接有用于绕卷布料条的收卷辊,所述收料架一侧设置有驱动机构,所述驱动机构包括设置于收卷辊一端的连接轴、设置于连接轴一端的传动轮、设置于收料架一侧的安装架、设置于安装架上的驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的驱动轮,所述传动轮的周向与驱动轮的周向抵紧。
3、进一步的,所述收料架的两侧设置有支撑杆,两个所述支撑杆之间转动连接有水平设置的第一导向辊,所述收料架靠近粘合机本体的一侧转动连接有两个竖直的第二导向辊,所述第一导辊与布料条的上表面滑动配合,两个所述第二导向辊分别位于布料条的两侧。
4、进一步的,所述粘合机本体后端的工作台上设置有立板,所述立板上设置有裁切机构。
5、进一步的,所述立板上开设有供布料条穿过的穿孔,所述裁切机构包括设置于立板一侧的裁切气缸、设置于裁切气缸活塞杆端部的裁切刀,所述裁切刀与穿孔相对应。
6、进一步的,所述立板一侧设置有导向组件,所述导向组件包括设置于立板上并位于穿孔两侧的两个第一挡板、设置于第一挡板远离立板一侧的第二挡板,所述裁切刀的两侧分别插接于两个第二挡板与立板之间的间隙中。
7、本申请中提供的技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
8、1、由于采用了收卷辊,能够对加工后的布料条进行自动收卷,并且利用传动轮和驱动轮之间的摩擦力,使得驱动轮带动传动轮转动,能够自动根据布料条的张紧力进行调节,当收卷的布料条过紧时,驱动轮和传动轮之间发生打滑,能够自适应进行调节。
9、2、由于采用了第一导向辊和第二导向辊,能够提高对于收卷的布料条的导向,使得布料条能够自动平整的收卷。
10、3、由于采用了裁切机构,能够自动定长收卷布料条,并且通过导向组件的设置,能够使得布料条的切口平整。
1.一种面料成型收料器,包括设置于粘合机本体(10)后端的收料架(1),其特征在于,所述收料架(1)上转动连接有用于绕卷布料条的收卷辊(2),所述收料架(1)一侧设置有驱动机构(3),所述驱动机构(3)包括设置于收卷辊(2)一端的连接轴(31)、设置于连接轴(31)一端的传动轮(32)、设置于收料架(1)一侧的安装架(33)、设置于安装架(33)上的驱动电机(34)、设置于驱动电机(34)输出轴上的驱动轮(35),所述传动轮(32)的周向与驱动轮(35)的周向抵紧。
2.如权利要求1所述的一种面料成型收料器,其特征在于,所述收料架(1)的两侧设置有支撑杆(4),两个所述支撑杆(4)之间转动连接有水平设置的第一导向辊(5),所述收料架(1)靠近粘合机本体(10)的一侧转动连接有两个竖直的第二导向辊(6),所述第一导向辊与布料条的上表面滑动配合,两个所述第二导向辊(6)分别位于布料条的两侧。
3.如权利要求1所述的一种面料成型收料器,其特征在于,所述粘合机本体(10)后端的工作台上设置有立板(7),所述立板(7)上设置有裁切机构(8)。
4.如权利要求3所述的一种面料成型收料器,其特征在于,所述立板(7)上开设有供布料条穿过的穿孔(71),所述裁切机构(8)包括设置于立板(7)一侧的裁切气缸(81)、设置于裁切气缸(81)活塞杆端部的裁切刀(82),所述裁切刀(82)与穿孔(71)相对应。
5.如权利要求4所述的一种面料成型收料器,其特征在于,所述立板(7)一侧设置有导向组件(9),所述导向组件(9)包括设置于立板(7)上并位于穿孔(71)两侧的两个第一挡板(91)、设置于第一挡板(91)远离立板(7)一侧的第二挡板(92),所述裁切刀(82)的两侧分别插接于两个第二挡板(92)与立板(7)之间的间隙中。