本技术属于贴标机领域,具体是一种贴标机。
背景技术:
1、贴标机是现代包装不可缺少的组成部分,其是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备,现有的贴标机在使用时,贴标方式过于单一,对于圆瓶进行贴标时,所使用的贴标装置,不便于根据圆瓶的大小进行贴标位置的调节,因此在对不同尺寸的圆瓶进行贴标时存在一定的弊端,因此在使用过程中存在一定的局限。
技术实现思路
1、解决的技术问题:目前市面上现有的贴标机在使用时,由于现有的贴标机贴在面对不同尺寸的圆瓶贴标时,无法快速的对贴标设备的贴标尺寸进行调节,并且导致贴标机的贴标更换过于复杂,使用时存在过多的局限。
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种贴标机,解决了背景技术中提到的问题。
3、技术方案:
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种贴标机,包括:操作箱,所述操作箱的内腔设置有主齿轮,所述操作箱的底部设置有向内延伸的伺服电机,且所述伺服电机的输出端与主齿轮相连接,所述主齿轮的两侧均设置有转动轮,且所述转动轮与主齿轮啮合,所述转动轮的顶部安装有螺纹轴,所述操作箱的上方设置有贴标机,且所述贴标机的上方设置有转动电机。
6、在一种可能的实现方式中,所述螺纹轴的贯穿操作箱的顶部延伸至其外部,所述转动轮的另一侧安装有限位轴,且所述限位轴与操作箱的内壁转动连接。
7、在一种可能的实现方式中,所述螺纹轴的外部螺纹套接有活动轴,所述活动轴的外侧安装有限位杆,所述限位杆呈折弯状,且所述限位杆的外部套接有套管,所述套管的底部与操作箱相连接。
8、在一种可能的实现方式中,所述活动轴的内壁固定安装有安装板,且所述安装板与转动电机的底部相连接,所述转动电机的输出端贯穿安装板延伸至其底部。
9、在一种可能的实现方式中,所述转动电机的输出端设置有电动推杆,电动推杆的输出端与贴标机相连接。
10、在一种可能的实现方式中,所述主齿轮与转动轮垂直的一侧对称设置有液压杆,所述液压杆的底部贯穿操作箱延伸至其底部,所述液压杆的伸缩端贯穿操作箱的顶部延伸至其内壁,所述液压杆的顶部安装有固定座,且所述固定座与操作箱嵌入式连接。
11、有益效果:
12、一是,采用了转动电机配合其输出端设置的电动推杆带动贴标机转动,进而便于对圆瓶进行贴标操作,同时通过电动推杆改变贴标机的位置,能够起到根据圆瓶的尺寸进行贴标位置改变的效果,适用范围更广,并且调节更加方便;
13、二是,采用了伺服电机以及其输出端设置的主齿轮带动与其啮合的转动轮转动,便于带动螺纹轴转动,并在套管以及限位杆的作用下,能够起到带动活动轴以及活动轴内壁安装的安装板移动,进而可根据圆瓶的尺寸实现贴标位置调节的效果;
14、三是,采用了电动推杆配合其伸缩端设置的固定座,能够起到通过固定座对被贴标物体进行安装固定,并通过电动推杆调节固定座位置的效果。
1.一种贴标机,其特征在于,包括:操作箱(1),所述操作箱(1)的内腔设置有主齿轮(2),所述操作箱(1)的底部设置有向内延伸的伺服电机(3),且所述伺服电机(3)的输出端与主齿轮(2)相连接,所述主齿轮(2)的两侧均设置有转动轮(4),且所述转动轮(4)与主齿轮(2)啮合,所述转动轮(4)的顶部安装有螺纹轴(6),所述操作箱(1)的上方设置有贴标机(13),且所述贴标机(13)的上方设置有转动电机(11),所述转动电机(11)的输出端设置有电动推杆(12),所述电动推杆(12)的输出端与贴标机(13)相连接。
2.如权利要求1所述的一种贴标机,其特征在于:所述螺纹轴(6)的贯穿操作箱(1)的顶部延伸至其外部,所述转动轮(4)的另一侧安装有限位轴(5),且所述限位轴(5)与操作箱(1)的内壁转动连接。
3.如权利要求1所述的一种贴标机,其特征在于:所述螺纹轴(6)的外部螺纹套接有活动轴(7),所述活动轴(7)的外侧安装有限位杆(9),所述限位杆(9)呈折弯状,且所述限位杆(9)的外部套接有套管(8),所述套管(8)的底部与操作箱(1)相连接。
4.如权利要求3所述的一种贴标机,其特征在于:所述活动轴(7)的内壁固定安装有安装板(10),且所述安装板(10)与转动电机(11)的底部相连接,所述转动电机(11)的输出端贯穿安装板(10)延伸至其底部。
5.如权利要求1所述的一种贴标机,其特征在于:所述主齿轮(2)与转动轮(4)垂直的一侧对称设置有液压杆(15),所述液压杆(15)的底部贯穿操作箱(1)延伸至其底部,所述液压杆(15)的伸缩端贯穿操作箱(1)的顶部延伸至其内壁,所述液压杆(15)的顶部安装有固定座(14),且所述固定座(14)与操作箱(1)嵌入式连接。