一种密封性好的树脂回收罐的制作方法

本技术涉及回收罐，尤其涉及一种密封性好的树脂回收罐。

背景技术：

1、树脂属于一种化工产品。而过期废旧树脂不能继续用于生产，但如果保存完好，没有吸水受潮，仍可进行回收利用，树脂进行回收时，常用回收罐进行存放运输，回收罐的安全密封性就显得尤为重要。

2、然而，现有的回收罐大多都是统一回收存放，导致回收后的树脂由于多种不同种类、品质的混合存放，导致质量严重下降，且现有的回收罐罐口仅采用密封塞进行密封，密封性较低，同时密封塞易受损且受损后密封性严重下降，因此，本领域技术人员提供了一种密封性好的树脂回收罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性好的树脂回收罐，通过将多个回收内罐嵌入外箱内部的固定座上，且两侧有限位机构进行限位固定，多个内罐的区分安装固定，可在进行树脂回收时，根据不同类型、不同品质的废旧树脂进行分类存放，便于后期区分存放，并在安装回收罐的同时由两侧的限位机构进行限位支撑，避免运输过程中产生的晃动造成内罐碰撞破碎，而回收内罐上端有密封机构，密封机构嵌入内罐内部形成双层密封，并增设吸湿干燥剂，加强密封的同时进行水分吸收，避免树脂浸水后变质，且密封机构与内罐嵌接点由密封环再次密封，并被上端的挤压机构进行下压，从而大大提升了密封效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种密封性好的树脂回收罐，包括外箱，所述外箱上端面外侧固定设置有限位环，所述外箱上端面嵌入设置有顶盖，所述顶盖上端面靠前端和靠后端中点处均固定设置有把手，所述限位环内侧靠上端处开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有多个伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧远离卡槽内壁的一端固定连接卡块，所述顶盖两侧靠下端处均开设有卡接槽；

4、所述顶盖下端面中点处固定设置有多个挤压机构，所述外箱内壁两侧等间距的固定设置有多个隔板，所述外箱内壁两侧靠上端处固定设置有密封环，所述外箱内部底端面中点处固定设置有多个固定座，所述外箱内壁两侧靠中点处均固定设置有限位机构，所述固定座上端面嵌入设置有内罐，所述内罐上端面嵌入设置有密封机构，所述内罐内壁靠上端处固定设置有分割板；

5、通过上述技术方案，将多个回收内罐嵌入外箱内部的固定座上，且两侧有限位机构进行限位固定，多个内罐的区分安装固定，可在进行树脂回收时，根据不同类型、不同品质的废旧树脂进行分类存放，便于后期区分存放，且在限位机构的固定下，避免运输过程中产生的晃动造成内罐碰撞破碎，保证内罐的密封性，同时内罐上端有密封机构进行密封，密封机构嵌入内罐内部形成双层密封，并增设吸湿干燥剂，加强密封的同时进行水分吸收，避免树脂浸水后变质，且密封机构与内罐嵌接点由密封环再次密封，并被上端的挤压机构进行下压，从而大大提升了密封效果。

6、进一步地，所述卡接槽与卡块呈同一水平面且与卡块相适配，所述顶盖下端面中点处固定设置有凸块且与外箱上端面中点开设的凹槽卡接连接；

7、通过上述技术方案，当顶盖卡入外箱上端时，顶盖外壁对卡块产生挤压力，而卡块后端的伸缩弹簧发生收缩，此时卡块收缩至卡槽内，当卡块到达卡接槽位置时，卡块不再受力，伸缩弹簧复位带动卡块复位，从而将顶盖进行卡接，加强顶盖的连接性。

8、进一步地，所述挤压机构包括底座，所述底座内部顶端面固定设置有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧下端面固定连接有挤压板；

9、通过上述技术方案，顶盖下压时，下端的挤压机构跟随下移，此时挤压板位于密封机构正上端，从而对密封机构进行挤压，而挤压过程中挤压板503受到反向作用力，此时复位弹簧收缩，避免了对下端密封机构的损坏。

10、进一步地，所述密封机构包括密封盖，所述密封盖下端面中点处固定设置有密封块，所述密封块下端面中点处固定设置有卡接块，所述卡接块内部靠上端处嵌入设置有吸湿干燥剂；

11、通过上述技术方案，密封机构嵌入内罐上端，此时密封盖位于内罐上端开口外侧，而下端的密封块、卡接块嵌入到内罐内部，密封块与罐口内壁贴合，而卡接块与内罐内部的分割板卡接，从而形成由下而上的双重密封，加强了密封性。

12、进一步地，所述密封盖直径大于内罐上端开口，所述密封块嵌入内罐上端且下端的卡接块嵌入分割板内，所述密封盖与内罐连接点嵌入设置于密封环内；

13、通过上述技术方案，能够大大加强内罐顶端罐口的密封性，密封效果更好。

14、进一步地，所述限位机构包括限位座，所述限位座内部一侧固定设置有多个限位弹簧，多个限位弹簧远离限位座内壁一端固定连接有连接板，所述连接板另一侧固定连接有限位块；

15、通过上述技术方案，当将内罐嵌入固定座上端时，内罐外壁对两侧的限位块进行挤压，此时限位块与外壁紧密贴合，并在受到挤压力时向内收缩带动限位弹簧向内收缩，而限位弹簧在自身回复性下形成反向作用力，从而使得限位块与内罐外壁贴合更紧密。

16、进一步地，所述限位块远离连接板的一侧开设有弧形槽，所述限位块为软质橡胶块；

17、通过上述技术方案，有利于更贴合圆柱状内罐的外壁，且减少对外壁的损坏，安全性更高。

18、进一步地，多个所述固定座上端面中点处均开设有安装槽；

19、通过上述技术方案，为内罐提供固定点，使得内罐可嵌入固定座内部，提供底端稳定性。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种密封性好的树脂回收罐，通过将多个回收内罐嵌入外箱内部的固定座上，且两侧有限位机构进行限位固定，多个内罐的区分安装固定，可在进行树脂回收时，根据不同类型、不同品质的废旧树脂进行分类存放，便于后期区分存放。

22、2、本实用新型提出的一种密封性好的树脂回收罐，通过将内罐嵌入固定座内，且两侧有限位机构进行限位支撑，当将内罐嵌入固定座上端时，内罐外壁对两侧的限位块进行挤压，此时限位块与外壁紧密贴合，并在受到挤压力时向内收缩带动限位弹簧向内收缩，而限位弹簧在自身回复性下形成反向作用力，从而使得限位块与内罐外壁贴合更紧密，避免运输过程中产生的晃动造成内罐碰撞破碎，从而保证内罐的安全性和密封性。

23、3、本实用新型提出的一种密封性好的树脂回收罐，通过对内罐上端的罐口使用密封机构进行密封，密封机构嵌入内罐内，此时密封盖位于内罐上端开口外侧，而下端的密封块、卡接块嵌入到内罐内部，密封块与罐口内壁贴合，而卡接块与内罐内部的分割板卡接，从而形成由下而上的双重密封，并增设吸湿干燥剂，加强密封的同时进行水分吸收，避免树脂浸水后变质，且密封机构与内罐嵌接点外侧由密封环再次密封，并被上端的挤压机构进行下压，从而大大提升了密封效果。

技术特征：

1.一种密封性好的树脂回收罐，包括外箱(4)，其特征在于：所述外箱(4)上端面外侧固定设置有限位环(3)，所述外箱(4)上端面嵌入设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上端面靠前端和靠后端中点处均固定设置有把手(1)，所述限位环(3)内侧靠上端处开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内固定连接有多个伸缩弹簧(13)，多个所述伸缩弹簧(13)远离卡槽(12)内壁的一端固定连接卡块(15)，所述顶盖(2)两侧靠下端处均开设有卡接槽(14)；

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的树脂回收罐，其特征在于：所述卡接槽(14)与卡块(15)呈同一水平面且与卡块(15)相适配，所述顶盖(2)下端面中点处固定设置有凸块且与外箱(4)上端面中点开设的凹槽卡接连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封性好的树脂回收罐，其特征在于：所述挤压机构(5)包括底座(502)，所述底座(502)内部顶端面固定设置有多个复位弹簧(501)，多个所述复位弹簧(501)下端面固定连接有挤压板(503)。

4.根据权利要求1所述的一种密封性好的树脂回收罐，其特征在于：所述密封机构(17)包括密封盖(1701)，所述密封盖(1701)下端面中点处固定设置有密封块(1702)，所述密封块(1702)下端面中点处固定设置有卡接块(1704)，所述卡接块(1704)内部靠上端处嵌入设置有吸湿干燥剂(1703)。

5.根据权利要求4所述的一种密封性好的树脂回收罐，其特征在于：所述密封盖(1701)直径大于内罐(8)上端开口，所述密封块(1702)嵌入内罐(8)上端且下端的卡接块(1704)嵌入分割板(16)内，所述密封盖(1701)与内罐(8)连接点嵌入设置于密封环(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种密封性好的树脂回收罐，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位座(703)，所述限位座(703)内部一侧固定设置有多个限位弹簧(702)，多个限位弹簧(702)远离限位座(703)内壁一端固定连接有连接板(701)，所述连接板(701)另一侧固定连接有限位块(704)。

7.根据权利要求6所述的一种密封性好的树脂回收罐，其特征在于：所述限位块(704)远离连接板(701)的一侧开设有弧形槽，所述限位块(704)为软质橡胶块。

8.根据权利要求1所述的一种密封性好的树脂回收罐，其特征在于：多个所述固定座(9)上端面中点处均开设有安装槽(11)。

技术总结
本技术涉及回收罐技术领域，公开了一种密封性好的树脂回收罐，包括外箱。本技术中，通过将多个回收内罐嵌入外箱内部的固定座上，且两侧有限位机构进行限位固定，多个内罐的区分安装固定，可在进行树脂回收时，根据不同类型、不同品质的废旧树脂进行分类存放，便于后期区分存放，并在安装回收罐的同时由两侧的限位机构进行限位支撑，避免运输过程中产生的晃动造成内罐碰撞破碎，而回收内罐上端有密封机构，密封机构嵌入内罐内部形成双层密封，并增设吸湿干燥剂，加强密封的同时进行水分吸收，避免树脂浸水后变质，且密封机构与内罐嵌接点由密封环再次密封，并被上端的挤压机构进行下压，从而大大提升了密封效果。

技术研发人员：杨盛元,杨亚峰
受保护的技术使用者：泊头市启源机械设备制造有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/12