一种瓶盖反盖剔除装置的制作方法

本申请涉及瓶盖加工，尤其是涉及一种瓶盖反盖剔除装置。

背景技术：

1、瓶盖组装设备是将第一盖体和第二盖体组装在一起的设备，在组装瓶盖的过程中，平均每分钟需要供盖600个，为了提高供盖的速度，会有反盖进入设备，由于瓶盖组装的单一性，必须剔除反盖，将快速经过的反盖快速剔除。

2、现有的，反盖的剔除利用地心引力方式，过盖时，盖是正向过盖，有反盖就在有一个设置的位置（开口处），反除出去。

3、发明人认为，上述利用瓶盖的自身重力将反盖剔除的方式，由于瓶盖被运输的速度较快，存在部分反盖不能被剔除的可能性，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了提升反盖被剔除的效率，减小反盖进入组装设备内的可能性，本申请提供一种瓶盖反盖剔除装置。

2、本申请提供的一种瓶盖反盖剔除装置，采用如下的技术方案：

3、一种瓶盖反盖剔除装置，包括安装架和设置在所述安装架上的运输轨，所述运输轨的底壁上开设有下料孔，所述下料孔的内壁上固定有阻挡板，所述阻挡板呈锥形设置，所述阻挡板的尖端呈悬空状态，所述运输轨的外壁上设置有用于向所述阻挡板的尖端吹气的吹气组件，所述安装架上设置有用于运输瓶盖的运输组件。

4、通过采用上述技术方案，运输组件对瓶盖进行运输，将瓶盖运输至运输轨的位置，瓶盖从运输轨的入口进入，当瓶盖滑移至下料孔的位置后，吹气组件向瓶盖的边缘位置吹气，反盖经过下料孔的位置时，瓶盖与限位杆的侧壁线接触，在吹气组件的吹动下反盖从下料孔落下；当正盖经过下料孔的位置时，瓶盖与阻挡板的侧壁面接触，在限位杆的支撑下正盖在运输轨内正常滑移，呈锥形状的阻挡板的设置减小与反盖之间的接触面积，从而使得反盖的落料更加方便，且在吹气组件的外力作用下使得反盖的落料更加快速，减小反盖进入组装设备内的可能性。

5、可选的，所述吹气组件包括固定在所述运输轨外壁上的气管和固定在所述安装架上的高压罐，所述气管与高压罐连通，所述气管的出气口朝向所述阻挡板的尖端。

6、通过采用上述技术方案，当瓶盖经过下料孔时，开启高压罐的开关，高压罐向气管内供气，从而气管的出气口向瓶盖的边缘位置吹气。

7、可选的，所述下料孔的内壁上固定有两个所述阻挡板，两个所述阻挡板均位于所述下料孔内壁的同一侧。

8、通过采用上述技术方案，在运输轨的底壁上开设适当大小的下料孔，在下料孔内壁的同一侧固定两个阻挡板，当反盖经过第一个阻挡板的过程中没有掉落，那么在经过第二个阻挡板的过程中反盖会从下料孔落下，为反盖的落料提供第二条通道。

9、可选的，所述运输轨的侧壁上固定有限位杆，所述限位杆位于所述下料孔的位置，所述限位杆对正盖进行限位。

10、通过采用上述技术方案，当正盖经过下料孔的位置时，阻挡板对正盖的侧壁进行限位，限位杆对正盖的边缘进行支撑限制，对正盖的支撑更加稳定，减小正盖从下料孔落下的可能性，从而提升瓶盖组装的正确性。

11、可选的，所述运输轨的侧壁上开设有避让槽，所述避让槽位于所述运输轨上远离所述阻挡板的位置，所述气管的出气口位于所述避让槽内。

12、通过采用上述技术方案，避让槽的开设便于将气管的出气口调节至靠近运输轨内壁的位置，确保气管的出气口向瓶盖的边缘位置吹气，从而使得反盖的落料更加顺畅。

13、可选的，所述运输组件包括固定在所述安装架上的盛料仓和转动连接在所述安装架上的驱动盘，所述驱动盘的边缘位置开设有排布槽，所述盛料仓的侧壁上开设有出料孔，所述出料孔与所述排布槽相连通，所述出料孔与所述运输轨相连通，所述安装架上设置有用于驱使驱动盘转动的第一驱动件。

14、通过采用上述技术方案，将瓶盖装入盛料仓内，启动第一驱动件，第一驱动件的转轴转动，带动驱动盘转动，在驱动盘的驱动下使得瓶盖依次排列在排布槽内，继续转动驱动盘的过程中瓶盖从出料孔排出，进入运输轨内，在驱动盘的不断转动下向运输轨内快速供应瓶盖。

15、可选的，所述安装架的侧壁上固定有存料仓，所述存料仓的侧壁上设置有用于向所述盛料仓内运输瓶盖的输送组件。

16、通过采用上述技术方案，工作人员将组装好的瓶盖装入存料仓内，在输送组件的作用下向盛料仓内加入瓶盖。

17、可选的，所述运输轨的侧壁上固定有回料管，所述回料管与所述下料孔相连通，所述回料管沿所述运输轨至所述存料仓的方向向下倾斜，所述回料管与所述存料仓相连通。

18、通过采用上述技术方案，反盖从下料孔落下后，进入回料管中，经回料管重新回到存料仓内，循环组装，提升了瓶盖的组装效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.运输组件将瓶盖运输至运输轨内，当反盖经过下料孔的位置时，吹气组件向瓶盖的边缘位置吹气，对瓶盖的边缘位置施加作用力，使得反盖从下料孔落下，达到剔除反盖的效果，吹气组件的设置对瓶盖施加作用力，提升了瓶盖被剔除的效率。

21、2.反盖从下料孔落下后，进入回料管中，经回料管重新回到存料仓内，避免工作人员将剔除的瓶盖进行重新回收，从而提升了工作人员的工作效率。

技术特征：

1.一种瓶盖反盖剔除装置，包括安装架(1)和设置在所述安装架(1)上的运输轨(2)，其特征在于：所述运输轨(2)的底壁上开设有下料孔(3)，所述下料孔(3)的内壁上固定有阻挡板(4)，所述阻挡板(4)呈锥形设置，所述阻挡板(4)的尖端呈悬空状态，所述运输轨(2)的外壁上设置有用于向所述阻挡板(4)的尖端吹气的吹气组件(5)，所述安装架(1)上设置有用于运输瓶盖的运输组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖反盖剔除装置，其特征在于：所述吹气组件(5)包括固定在所述运输轨(2)外壁上的气管(7)和固定在所述安装架(1)上的高压罐(8)，所述气管(7)与高压罐(8)连通，所述气管(7)的出气口朝向所述阻挡板(4)的尖端。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖反盖剔除装置，其特征在于：所述下料孔(3)的内壁上固定有两个所述阻挡板(4)，两个所述阻挡板(4)均位于所述下料孔(3)内壁的同一侧。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖反盖剔除装置，其特征在于：所述运输轨(2)的侧壁上固定有限位杆(9)，所述限位杆(9)位于所述下料孔(3)的位置，所述限位杆(9)对正盖进行限位。

5.根据权利要求2所述的一种瓶盖反盖剔除装置，其特征在于：所述运输轨(2)的侧壁上开设有避让槽(10)，所述避让槽(10)位于所述运输轨(2)上远离所述阻挡板(4)的位置，所述气管(7)的出气口位于所述避让槽(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖反盖剔除装置，其特征在于：所述运输组件(6)包括固定在所述安装架(1)上的盛料仓(11)和转动连接在所述安装架(1)上的驱动盘(12)，所述驱动盘(12)的边缘位置开设有排布槽(13)，所述盛料仓(11)的侧壁上开设有出料孔(14)，所述出料孔(14)与所述排布槽(13)相连通，所述出料孔(14)与所述运输轨(2)相连通，所述安装架(1)上设置有用于驱使驱动盘(12)转动的第一驱动件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖反盖剔除装置，其特征在于：所述安装架(1)的侧壁上固定有存料仓(16)，所述存料仓(16)的侧壁上设置有用于向所述盛料仓(11)内运输瓶盖的输送组件(17)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖反盖剔除装置，其特征在于：所述运输轨(2)的侧壁上固定有回料管(18)，所述回料管(18)与所述下料孔(3)相连通，所述回料管(18)沿所述运输轨(2)至所述存料仓(16)的方向向下倾斜，所述回料管(18)与所述存料仓(16)相连通。

技术总结
本申请涉及瓶盖加工技术领域，尤其是涉及一种瓶盖反盖剔除装置，包括安装架和设置在所述安装架上的运输轨，所述运输轨的底壁上开设有下料孔，所述下料孔的内壁上固定有阻挡板，所述阻挡板呈锥形设置，所述阻挡板的尖端呈悬空状态，所述运输轨的外壁上设置有用于向所述阻挡板的尖端吹气的吹气组件，所述安装架上设置有用于运输瓶盖的运输组件。本申请具有提升反盖被剔除的效率，减小反盖进入组装设备内的可能性的效果。

技术研发人员：张荣建
受保护的技术使用者：上海中航包装材料有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13