一种吸塑包装热压装置的制作方法

本技术涉及吸塑，具体为一种吸塑包装热压装置。

背景技术：

1、吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑包装生产的过程中需要通过热压装置进行热压成型，然而现有的吸塑包装用热压装置在进行热压的过程中由于上热压板冲压力过大，易对吸塑产生过度挤压，造成吸塑包装热压效果不佳，影响工作质量。

2、针对上述问题，急需在原有吸塑包装热压装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吸塑包装热压装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑包装热压装置，包括底板，所述底板顶部的两侧通过立柱固定连接有顶板，所述顶板的中部贯穿固定有气缸，所述气缸的下端固定有安装板，所述安装板的底部安装有上热压板，所述底板顶部的中心处固定有隔热板，所述隔热板顶部的中心处固定有下热压板，所述安装板上安装有缓冲机构；

3、优选的，所述缓冲机构包括第一导向杆、第一弹簧、第一齿槽、固定板、转轴、齿轮、第二导向杆、第二齿槽和第二弹簧，所述安装板顶部的一侧均固定有第一导向杆，所述第一导向杆的顶部贯穿顶板的内部，所述第一导向杆的外侧嵌套有第一弹簧，所述第一弹簧位于顶板的顶部和第一导向杆的顶部内侧之间，所述顶板的内部贯穿有第二导向杆，所述第二导向杆的底部嵌套于立柱的外侧，所述立柱的外侧嵌套有第二弹簧，所述第二弹簧位于顶板的底部和第二导向杆的底部内侧之间，所述顶板的底部位于第一导向杆和第二导向杆之间固定有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的端部固定有齿轮，所述齿轮的两侧分别位于第一齿槽和第二齿槽的内部，所述第一齿槽开设于第一导向杆的一侧，所述第二齿槽开设于第二导向杆的一侧。

4、优选的，所述第一导向杆关于安装板的中心轴线对称设置，且第一导向杆设计为“t”型结构，并且第一导向杆与顶板为滑动连接。

5、优选的，所述第一齿槽在第一导向杆的一侧等间距分布，所述第二齿槽在第二导向杆的一侧等间距分布，所述齿轮通过第一齿槽与第一导向杆为啮合连接，所述齿轮通过第二齿槽与第二导向杆为啮合连接。

6、优选的，所述第二导向杆关于顶板的中心轴线对称设置，所述第二导向杆的顶部设计为“t”型结构，所述第二导向杆的底部设计为“l”型结构，所述第二导向杆的底部与立柱构成滑动结构。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑包装热压装置，通过启动气缸推动安装板和上热压板向下移动，能够使得第一导向杆向下移动，使得第一弹簧压缩，同时能够使得第二导向杆向上移动，使得第二弹簧也压缩，从而在第一弹簧和第二弹簧共同作用下，使得上热压板下压起到了良好缓冲的作用，使得上热压板不会对下热压板上的吸塑产生过度挤压，保证了热压的质量。

技术特征：

1.一种吸塑包装热压装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧通过立柱（2）固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的中部贯穿固定有气缸（4），所述气缸（4）的下端固定有安装板（5），所述安装板（5）的底部安装有上热压板（6），所述底板（1）顶部的中心处固定有隔热板（7），所述隔热板（7）顶部的中心处固定有下热压板（8），所述安装板（5）上安装有缓冲机构；

2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装热压装置，其特征在于：所述第一导向杆（9）关于安装板（5）的中心轴线对称设置，且第一导向杆（9）设计为“t”型结构，并且第一导向杆（9）与顶板（3）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装热压装置，其特征在于：所述第一齿槽（11）在第一导向杆（9）的一侧等间距分布，所述第二齿槽（16）在第二导向杆（15）的一侧等间距分布，所述齿轮（14）通过第一齿槽（11）与第一导向杆（9）为啮合连接，所述齿轮（14）通过第二齿槽（16）与第二导向杆（15）为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装热压装置，其特征在于：所述第二导向杆（15）关于顶板（3）的中心轴线对称设置，所述第二导向杆（15）的顶部设计为“t”型结构，所述第二导向杆（15）的底部设计为“l”型结构，所述第二导向杆（15）的底部与立柱（2）构成滑动结构。

技术总结
本技术公开了一种吸塑包装热压装置，包括底板，所述底板顶部的两侧通过立柱固定连接有顶板，所述顶板的中部贯穿固定有气缸，所述气缸的下端固定有安装板，所述安装板的底部安装有上热压板，所述底板顶部的中心处固定有隔热板，所述隔热板顶部的中心处固定有下热压板，所述安装板上安装有缓冲机构，该吸塑包装热压装置，通过启动气缸推动安装板和上热压板向下移动，能够使得第一导向杆向下移动，使得第一弹簧压缩，同时能够使得第二导向杆向上移动，使得第二弹簧也压缩，从而在第一弹簧和第二弹簧共同作用下，使得上热压板下压起到了良好缓冲的作用，使得上热压板不会对下热压板上的吸塑产生过度挤压，保证了热压的质量。

技术研发人员：王涛,靳创欣
受保护的技术使用者：长垣市大博包装有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/12