一种密封圈剥离装置的制作方法

本技术属于密封圈剥离，具体是指一种密封圈剥离装置。

背景技术：

1、我们常使用的密封圈的加工方法，通常是通过模具对橡胶进行压制形成板状的半成品。板状的半成品是由多个密封圈组合形成的板状结构，为了得到单个的密封圈，需要人工将半成品上的密封圈一个一个进行剥离分开，使得工厂生产成本较高。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过导杆和导管相对反向，双向导出，使得密封圈从板材上脱离，并通过剥离装置可防止密封圈套在导管上，将密封圈从导管上推出的密封圈剥离装置。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本方案包括移动轨道、夹持剥离装置和脱离装置，所述夹持剥离装置设于移动轨道上，所述夹持剥离装置包括夹持板、夹持爪、蜗轮、蜗杆、导杆和导出液压杆，所述夹持爪旋转设于夹持板两侧，所述蜗轮旋转设于夹持板内，所述蜗轮和夹持爪连接，所述蜗杆旋转设于夹持板内，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述蜗杆连接电机，所述夹持板上设有导出液压杆，所述液压杆上连接导杆，所述夹持剥离装置下方设有剥离台，所述剥离台上设有导管，所述导管和导杆位置对应。

3、进一步地，所述脱离装置包括脱离液压杆、脱离板和脱离片，所述脱离液压杆设于剥离台上，所述脱离板设于脱离液压杆上，所述脱离片设于脱离板上两侧。

4、进一步地，所述移动轨道上滑动设有滑块，所述移动轨道上旋转设有螺杆，所述滑块和螺杆螺纹连接，所述滑块上设有升降液压杆，所述升降液压杆上连接夹持板。

5、进一步地，所述脱离片为圆弧形。

6、进一步地，所述导杆为锥形。

7、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种密封圈剥离装置，通过导杆和导管相对反向，双向导出，使得密封圈从板材上脱离，并通过剥离装置可防止密封圈套在导管上，将密封圈从导管上推出。

技术特征：

1.一种密封圈剥离装置，其特征在于：包括移动轨道、夹持剥离装置和脱离装置，所述夹持剥离装置设于移动轨道上，所述夹持剥离装置包括夹持板、夹持爪、蜗轮、蜗杆、导杆和导出液压杆，所述夹持爪旋转设于夹持板两侧，所述蜗轮旋转设于夹持板内，所述蜗轮和夹持爪连接，所述蜗杆旋转设于夹持板内，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述蜗杆连接电机，所述夹持板上设有导出液压杆，所述液压杆上连接导杆，所述夹持剥离装置下方设有剥离台，所述剥离台上设有导管，所述导管和导杆位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈剥离装置，其特征在于：所述脱离装置包括脱离液压杆、脱离板和脱离片，所述脱离液压杆设于剥离台上，所述脱离板设于脱离液压杆上，所述脱离片设于脱离板上两侧。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈剥离装置，其特征在于：所述移动轨道上滑动设有滑块，所述移动轨道上旋转设有螺杆，所述滑块和螺杆螺纹连接，所述滑块上设有升降液压杆，所述升降液压杆上连接夹持板。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈剥离装置，其特征在于：所述脱离片为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈剥离装置，其特征在于：所述导杆为锥形。

技术总结
本技术公开了一种密封圈剥离装置，包括移动轨道、夹持剥离装置和脱离装置，所述夹持剥离装置设于移动轨道上，所述夹持剥离装置包括夹持板、夹持爪、蜗轮、蜗杆、导杆和导出液压杆，所述夹持爪旋转设于夹持板两侧，所述蜗轮旋转设于夹持板内，所述蜗轮和夹持爪连接，所述蜗杆旋转设于夹持板内，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述蜗杆连接电机，所述夹持板上设有导出液压杆，所述液压杆上连接导杆，所述夹持剥离装置下方设有剥离台，所述剥离台上设有导管；本技术属于密封圈剥离领域，具体是一种通过导杆和导管相对反向，双向导出，使得密封圈从板材上脱离，并通过剥离装置可防止密封圈套在导管上，将密封圈从导管上推出的密封圈剥离装置。

技术研发人员：张彬
受保护的技术使用者：德州合力佳橡塑制品有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/2/29