一种电容器薄膜收卷装置的制作方法

本技术属于电容器薄膜收卷加工设备领域，具体地说是一种电容器薄膜收卷装置。

背景技术：

1、薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容、聚丙烯电容、聚苯乙烯电容和聚碳酸酯电容。

2、目前已有的电容器薄膜加工过程中，为了方便运输会进行收卷，但是收卷过程中，薄膜卷绕容易出现松散，卷绕的薄膜之间无法紧密贴合，缝隙过大，运输过程中，收卷的松散塑料薄膜相互挤压，出现变形的现象，从而降低了塑料薄膜收卷加工质量。

3、综上，因此本实用新型提供了一种电容器薄膜收卷装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电容器薄膜收卷装置，以解决现有技术中电容器薄膜收卷不紧实，容易出现缝隙等问题。

2、一种电容器薄膜收卷装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的顶部固定连接有薄膜整平压实组件，所述底板顶部的两侧位于薄膜整平压实组件的正下方均固定连接有安装板，两个安装板相对一侧的顶部均转动连接有安装轴，两个所述安装轴轴面的顶部之间嵌设有连接杆，所述连接杆的杆面位于薄膜整平压实组件的底部固定套设有收卷辊，所述底板顶部的后侧固定安装有传送辊，所述薄膜整平压实组件包括固定箱，所述固定箱的底部从左至右均匀贯穿有三个活动杆，三个活动杆的顶端位于固定箱的内部均固定连接有限位块，三个活动杆的底端之间固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有海绵压垫一个所述安装轴的一端贯穿一个安装板并延伸至一个安装板的另一侧，一个所述安装轴的一端固定套设有从动轮，所述底板的顶部位于收卷辊的正下方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿一个安装板并延伸至一个安装板的另一侧。

3、优选的，所述压板与固定箱的相对一侧之间位于每个活动杆的杆面均固定套设有弹簧。

4、优选的，所述驱动轴的一端位于从动轮的正下方固定套设有主动轮。

5、优选的，所述主动轮与从动轮的表面之间通过皮带传动连接。

6、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

7、1、本实用新型通过压板向下压住收卷中的塑料薄膜，随着塑料薄膜卷绕圈数的增多，收卷辊外部直径增加，从而可以向上推动压板，压板对弹簧进行挤压的同时推动活动杆向上移动，从而可以有效减少卷绕过程中塑料薄膜之间的缝隙，从而可以有效提高塑料薄膜收卷紧实度，防止出现收卷松散，运输过程中塑料薄膜挤压变形的现象，有效提高了塑料薄膜收卷加工质量。

8、2、本实用新型通过海绵压垫可以保证压实收卷过程中的塑料薄膜的同时，防止出现塑料薄膜表面剐蹭的现象，有效提高了塑料薄膜收卷加工质量。

技术特征：

1.一种电容器薄膜收卷装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内壁的顶部固定连接有薄膜整平压实组件(3)，所述底板(1)顶部的两侧位于薄膜整平压实组件(3)的正下方均固定连接有安装板(4)，两个安装板(4)相对一侧的顶部均转动连接有安装轴(5)，两个所述安装轴(5)轴面的顶部之间嵌设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的杆面位于薄膜整平压实组件(3)的底部固定套设有收卷辊(7)，所述底板(1)顶部的后侧固定安装有传送辊(12)，所述薄膜整平压实组件(3)包括固定箱(31)，所述固定箱(31)的底部从左至右均匀贯穿有三个活动杆(32)，三个活动杆(32)的顶端位于固定箱(31)的内部均固定连接有限位块(33)，三个活动杆(32)的底端之间固定连接有压板(34)，所述压板(34)的底部固定连接有海绵压垫(36)，一个所述安装轴(5)的一端贯穿一个安装板(4)并延伸至一个安装板(4)的另一侧，一个所述安装轴(5)的一端固定套设有从动轮(8)，所述底板(1)的顶部位于收卷辊(7)的正下方固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的一端贯穿一个安装板(4)并延伸至一个安装板(4)的另一侧。

2.如权利要求1所述电容器薄膜收卷装置，其特征在于：所述压板(34)与固定箱(31)的相对一侧之间位于每个活动杆(32)的杆面均固定套设有弹簧(35)。

3.如权利要求1所述电容器薄膜收卷装置，其特征在于：所述驱动轴(9)的一端位于从动轮(8)的正下方固定套设有主动轮(10)。

4.如权利要求3所述电容器薄膜收卷装置，其特征在于：所述主动轮(10)与从动轮(8)的表面之间通过皮带传动连接。

技术总结
本技术提供一种电容器薄膜收卷装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的顶部固定连接有薄膜整平压实组件，所述底板顶部的两侧位于薄膜整平压实组件的正下方均固定连接有安装板，两个安装板相对一侧的顶部均转动连接有安装轴；本技术通过压板向下压住收卷中的塑料薄膜，随着塑料薄膜卷绕圈数的增多，收卷辊外部直径增加，从而可以向上推动压板，压板对弹簧进行挤压的同时推动活动杆向上移动，从而可以有效减少卷绕过程中塑料薄膜之间的缝隙，从而可以有效提高塑料薄膜收卷紧实度，防止出现收卷松散，运输过程中塑料薄膜挤压变形的现象，有效提高了塑料薄膜收卷加工质量。

技术研发人员：彭大国,彭翔
受保护的技术使用者：盐城市彭宇电气有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15