本技术涉及瓷砖生产，具体地说，涉及一种陶瓷生坯裂砖检测装置。
背景技术：
1、在瓷砖生产过程中，需要将生产线上的裂砖进行及时的清除，减少生产线上的裂砖对下一工序的影响，提高生产线的生产效率，减少因为生产线上存在裂砖造成堵砖而产生不必要的生产浪费，当陶瓷生坯裂砖产生的过程中，表面的发生破裂时，工作人员肉眼就可以观看的到，但是砖体内部产生的裂痕则无法观看的到，因此需要用到一种超声检测设备对其进行检测，但是现有的检测设备由于不具备自动上料功能，导致在使用的过程中需要工作人员手动上料，不仅降低了检测的效率，同时也浪费了工作人员的时间。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生坯裂砖检测装置，达到了自动上料的功能。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种陶瓷生坯裂砖检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板表面的左侧固定安装有电机，所述电机的背面套设有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有输送带，所述固定座的背面固定连接有承载板，所述承载板表面的顶部固定连接有壳体，所述壳体的表面设置有显示屏本体，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有超声检测仪本体。
5、作为优选方案，所述超声检测仪本体的输出端电性连接有数据传输模块，所述数据传输模块的输出端电性连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端电性连接有信息输送模块，所述信息输送模块的输出端电性连接于显示屏本体的输入端。
6、作为优选方案，所述滑动板底部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块。
7、作为优选方案，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。
8、作为优选方案，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
9、作为优选方案，所述壳体的侧面设置有箱门，且箱门的表面固定连接有把手。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷生坯裂砖检测装置，具备以下有益效果。
12、1、本实用新型通过增加输送结构，可以起到自动上料的作用，从而省去了工作人员手动上料的时间，进一步提高了工作人员的工作效率，不仅解决了工作人员的麻烦，同时也满足了工作人员的需求，通过增加检测结构，便于对砖块内部进行检测，提高了检测的效率，通过增加智能传输结构，可以起到实时传输的作用，便于工作人员及时的做好措施，提高了设备的工作效率。
13、2、本实用新型通过增加防滑垫，可以起到稳定的作用，通过增加限位板和限位块，可以起到稳固的作用，通过增加滑槽，便于对滑块进行限位，提高了滑动板滑动的稳定性。
1.一种陶瓷生坯裂砖检测装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）表面的左侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的背面套设有传动轮（5），所述传动轮（5）的表面传动连接有输送带（6），所述固定座（1）的背面固定连接有承载板（10），所述承载板（10）表面的顶部固定连接有壳体（8），所述壳体（8）的表面设置有显示屏本体（9），所述壳体（8）内腔顶部的两侧均固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的底部固定连接有滑动板（12），所述滑动板（12）的底部固定安装有超声检测仪本体（15）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯裂砖检测装置，其特征在于：所述超声检测仪本体（15）的输出端电性连接有数据传输模块（16），所述数据传输模块（16）的输出端电性连接有中央处理器（17），所述中央处理器（17）的输出端电性连接有信息输送模块（18），所述信息输送模块（18）的输出端电性连接于显示屏本体（9）的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯裂砖检测装置，其特征在于：所述滑动板（12）底部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯裂砖检测装置，其特征在于：所述壳体（8）内腔的两侧均开设有滑槽（14），所述滑动板（12）的两侧均固定连接有滑块（13），且滑块（13）的表面滑动连接于滑槽（14）的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯裂砖检测装置，其特征在于：所述固定座（1）底部的四周均固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的底部固定连接有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯裂砖检测装置，其特征在于：所述壳体（8）的侧面设置有箱门，且箱门的表面固定连接有把手。