一种塑料薄膜连续切片装置的制作方法

本技术属于缠绕膜生产，具体涉及一种塑料薄膜连续切片装置。

背景技术：

1、塑料薄膜在使用时，经常使用切片机将成卷的塑料薄膜剪切成合适的大小以便使用。现有的切断装置在一次切断后，不便在切口处将剩余的卷绕膜自由端固定延伸进行下一次切断，从而无法进行连续切断，进而降低了工作效率。

2、经查公开(公告)号：cn212096479u，公开了一种缠绕膜加工用定点切断装置，此技术中公开了“包括卷绕筒，卷绕筒上卷绕有缠绕膜；卷绕筒一侧设置导向辊，卷绕筒一侧设置定点切断区；定点切断区内包括输送辊、切断台、切割刀以及置于切割刀两侧的第一限位辊和第二限位辊等技术方案，具有保证切断工作连续进行，且提高工作效率等技术效果”；

3、但是，该装置在实际使用时，驱动电机只能带动其中一组输送辊转动，其他辊轴均为从动，从而无法实现将切断后的卷绕膜主动送出，另外采用气缸对卷绕膜进行挤压限位的方式，无法根据卷绕膜的厚度灵活调整辊轴之间的间隙。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种塑料薄膜连续切片装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料薄膜连续切片装置，具有可实现连续切断且可对卷绕膜进行稳定传送的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜连续切片装置，包括支架及绕卷筒，所述绕卷筒外侧缠绕设置有缠绕膜，所述支架的一侧顶部转动设置有所述绕卷筒，所述支架的顶端从左到右依次设置有第一引导机构、切断机构及第二引导机构，所述缠绕膜的自由端经过所述第一引导机构及所述切断机构进入所述第二引导机构；所述第一引导机构及所述第二引导机构均包括两组对称设置于所述支架两侧的牵引组件，所述牵引组件均包括与所述支架固定的支撑框，所述支撑框的内部滑动设置有两组传动组件，所述传动组件与所述支撑框之间设置有压缩弹簧，且两组所述传动组件之间设置有所述缠绕膜。

3、作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述传动组件均包括滑动设置于所述支撑框内部的升降块，所述升降块与所述支撑框之间连接设置有所述压缩弹簧，所述升降块的两侧转动设置有滚轮，所述滚轮的外侧设置有皮带，其中一组所述滚轮的中部穿过所述支撑框并设置有驱动电机。

4、作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述支撑框的两侧竖直贯穿开设有两组直槽口，所述升降块的两侧穿过所述直槽口并设置有限位块。

5、作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述直槽口的内部滑动设置有导杆，所述导杆与所述驱动电机的正面固定连接。

6、作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述支撑框的中部固定设置有固定轴，所述固定轴的外侧转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆的两侧分别转动设置有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端分别与两组所述升降块转动连接。

7、作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，其中一组所述升降块的顶端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部穿过所述支撑框并旋接设置有旋紧螺母，所述升降块的顶端贯穿开设有与所述螺纹杆配合的通孔。

8、作为本实用新型一种塑料薄膜连续切片装置优选的，所述切断机构包括与所述支架固定连接的支撑台，所述支撑台的顶端两侧对称设置有两组支撑耳，两组所述支撑耳的中部滑动设置有所述切断刀片，且两组所述支撑耳的顶部之间转动设置有摆杆，所述摆杆的中部与所述切断刀片的顶部通过第三转动杆连接，且所述摆杆的一端连接有与所述支撑耳相固定的转动电机。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置两组可主动转动的引导机构，可实现缠绕膜的稳定传输，并保证将切断后的缠绕膜送出，且本实用新型中的切断机构采用电机驱动，从而使切断刀片间歇性升降，进而保证了切断工作的连续性。

11、2、本实用新型中的滚轮可根据缠绕膜的厚度随时改变挤压间隙，且上下两组滚轮采用连杆实现同步移动，从而保证了对缠绕膜挤压的稳定性，进而进一步保证了缠绕膜的传输。

技术特征：

1.一种塑料薄膜连续切片装置，包括支架(1)及绕卷筒(2)，所述绕卷筒(2)外侧缠绕设置有缠绕膜(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述传动组件(72)均包括滑动设置于所述支撑框(71)内部的升降块(721)，所述升降块(721)与所述支撑框(71)之间连接设置有所述压缩弹簧(73)，所述升降块(721)的两侧转动设置有滚轮(722)，所述滚轮(722)的外侧设置有皮带(723)，其中一组所述滚轮(722)的中部穿过所述支撑框(71)并设置有驱动电机(724)。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述支撑框(71)的两侧竖直贯穿开设有两组直槽口(711)，所述升降块(721)的两侧穿过所述直槽口(711)并设置有限位块(725)。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述直槽口(711)的内部滑动设置有导杆(726)，所述导杆(726)与所述驱动电机(724)的正面固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述支撑框(71)的中部固定设置有固定轴(712)，所述固定轴(712)的外侧转动设置有第一转动杆(713)，所述第一转动杆(713)的两侧分别转动设置有第二转动杆(714)，所述第二转动杆(714)的另一端分别与两组所述升降块(721)转动连接。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：其中一组所述升降块(721)的顶端固定设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部穿过所述支撑框(71)并旋接设置有旋紧螺母(9)，所述升降块(721)的顶端贯穿开设有与所述螺纹杆(8)配合的通孔。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜连续切片装置，其特征在于：所述切断机构(5)包括与所述支架(1)固定连接的支撑台(51)，所述支撑台(51)的顶端两侧对称设置有两组支撑耳(52)，两组所述支撑耳(52)的中部滑动设置有切断刀片(53)，且两组所述支撑耳(52)的顶部之间转动设置有摆杆(54)，所述摆杆(54)的中部与所述切断刀片(53)的顶部通过第三转动杆(55)连接，且所述摆杆(54)的一端连接有与所述支撑耳(52)相固定的转动电机(56)。

技术总结
本技术属于缠绕膜生产技术领域，尤其为一种塑料薄膜连续切片装置，包括支架及绕卷筒，绕卷筒外侧缠绕设置有缠绕膜，支架的一侧顶部转动设置有绕卷筒，支架的顶端从左到右依次设置有第一引导机构、切断机构及第二引导机构，第一引导机构及第二引导机构均包括两组对称设置于支架两侧的牵引组件，牵引组件均包括与支架固定的支撑框，支撑框的内部滑动设置有两组传动组件，传动组件与支撑框之间设置有压缩弹簧。通过设置两组可主动转动的引导机构，可实现缠绕膜的稳定传输，并保证将切断后的缠绕膜送出，且本技术中的切断机构采用电机驱动，从而使切断刀片间歇性升降，进而保证了切断工作的连续性。

技术研发人员：车程伟,刘晓艺,李正钊,单卫,姜志晓,王锡卫
受保护的技术使用者：荣成市恒伟新材料科技有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/14