本技术涉及一种有利于降低氧化铝成品灼减的输送系统,属于氧化铝生产线工具领域。
背景技术:
1、现焙烧炉产出的氧化铝成品,通过风动溜槽送入氧化铝厂包装。溜槽风机共六台,合计风量7.5万nm3/h,作为输送风,输送风含有水蒸汽,氧化铝容易吸潮,导致灼减上升,夏天空气湿度大,灼减上升更明显。为保证氧化铝外发灼减合格,焙烧炉源头上需要进一步降低灼减,增加了焙烧炉能耗。虽然可先对所输送的风进行干燥,但是,风量太多,使用干燥设施不现实。
2、同时,在输送过程中,涉及到系统的收尘,随着环保意识和要求的提高,收尘风机需要进入环保在线监测,若将收尘风机的出风管直接外排,这样会造成环保不达标。
3、即:现需要一种氧化铝成品输送系统,其一,有利于减小送风的湿度和对氧化铝成品的灼减;其二,有利于环保。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种有利于降低氧化铝成品灼减的输送系统,有利于减小送风的湿度和对氧化铝成品的灼减;同时,有利于环保,可以克服现有技术的不足。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型公开了一种有利于降低氧化铝成品灼减的输送系统,它包括焙烧炉产品出口之后依次串接的第一风动溜槽、提斗、第二风动溜槽及氧化铝成品仓,在第一风动溜槽和第二风动溜槽上均设有溜槽风机,在第一风动溜槽和提斗上均设有除尘装置,在除尘装置的排风管和氧化铝成品仓上均设有收尘风机,所述收尘风机通过循环管与溜槽风机的进风管连接。
4、上述氧化铝成品仓为多个,在第二风动溜槽上设有向各个氧化铝成品仓输送用的转向风动溜槽。
5、上述焙烧炉和第一风动溜槽为平行设置的多组。
6、上述第一风动溜槽的进风管由其上收尘风机或提斗上的收尘风机补充进风,所述第二风动溜槽的进风管由氧化铝成品仓上的收尘风机补充进风。
7、前述的,在氧化铝成品仓上设有连接至装车点的第三风动溜槽,在第三风动溜槽上设有除尘装置ⅱ和收尘风机ⅱ,所述收尘风机ⅱ的出风管通过循环风机ⅱ回流至氧化铝成品仓。
8、与现有技术比较,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过收尘风机和循环管将系统内的循环风当做或者补充溜槽风机的进风,从而减小外界的进风量,有利于减小由新进风带入的水份,以减小对氧化铝的灼减上升,同时,通过收尘风机和循环管对系统内的风力进行循环,在通过除尘装置的收尘,也能减小外排的风,有利于环保。
10、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种有利于降低氧化铝成品灼减的输送系统,它包括焙烧炉(1)产品出口之后依次串接的第一风动溜槽(2)、提斗(3)、第二风动溜槽(4)及氧化铝成品仓(5),在第一风动溜槽(2)和第二风动溜槽(4)上均设有溜槽风机(6),其特征在于:在第一风动溜槽(2)和提斗(3)上均设有除尘装置(7),在除尘装置(7)的排风管和氧化铝成品仓(5)上均设有收尘风机(8),所述收尘风机(8)通过循环管与溜槽风机(6)的进风管连接。
2.根据权利要求1所述的有利于降低氧化铝成品灼减的输送系统,其特征在于:所述氧化铝成品仓(5)为多个,在第二风动溜槽(4)上设有向各个氧化铝成品仓(5)输送用的转向风动溜槽(9)。
3.根据权利要求1所述的有利于降低氧化铝成品灼减的输送系统,其特征在于:所述焙烧炉(1)和第一风动溜槽(2)为平行设置的多组。
4.根据权利要求1所述的有利于降低氧化铝成品灼减的输送系统,其特征在于:所述第一风动溜槽(2)的进风管由其上收尘风机(8)或提斗(3)上的收尘风机(8)补充进风,所述第二风动溜槽(4)的进风管由氧化铝成品仓(5)上的收尘风机(8)补充进风。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的有利于降低氧化铝成品灼减的输送系统,其特征在于:在氧化铝成品仓(5)上设有连接至装车点的第三风动溜槽(10),在第三风动溜槽(10)上设有除尘装置ⅱ和收尘风机ⅱ,所述收尘风机ⅱ的出风管通过循环风机ⅱ(11)回流至氧化铝成品仓(5)。