本技术涉及废铁回收加工,具体为一种废铁收集固定设备。
背景技术:
1、在对废铁回收加工利用中,需要将废铁条、非废铁片等废铁物料收集堆积在一起,然后将混合的废铁物料压合在一起固定,形成一个矩形状的废铁块,以便后续对其进行运输再加工,现有的废铁固定设备大都是先将废铁堆积在一个尺寸固定的矩形敞口框内,然后通过其上侧的液压板对框内的废铁物料直接下压,然而这样的固定方式只能从上侧对废铁压紧固定,不便多向对废铁进行压紧固定,速度较慢,因此对废铁收集固定时效率较低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种废铁收集固定设备,解决了废铁加工时,不便快速将堆积在一起的废铁高效压紧收集固定的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述废铁加工时,便于快速将堆积在一起的废铁高效压紧收集固定的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废铁收集固定设备,包括驱动箱,所述驱动箱的上表面安装有紧固箱,所述驱动箱的侧面安装有外支架,所述外支架的上端面安装有液压缸,所述液压缸的上端面安装有第一铰接块,所述第一铰接块的端面转动连接有液压杆,所述紧固箱的侧面安装有第二铰接块,所述第二铰接块的远离紧固箱的一端安装有压盖,所述压盖的上表面安装有第三铰接块,所述紧固箱的内壁安装有底座定板;
5、所述底座定板的表面开设有外导槽,所述外导槽的内侧壁开设有内滑槽,所述驱动箱的内部底面安装有正反电机,所述正反电机的输出轴安装有驱动环板,所述驱动环板的表面开设有内导槽,所述内导槽的内部滑动连接有内滑销,所述内滑销的顶端安装有外导块,所述外导块的内侧面安装有内滑板,所述外导块的顶端安装有紧固外板,所述紧固外板的内部开设有限位内腔,所述限位内腔的内部滑动连接有紧固内板。
6、优选的,所述限位内腔为敞口内腔,所述紧固内板为“工”字形状,两侧所述紧固外板与紧固内板滑动连接。
7、优选的,所述紧固外板和紧固内板各设置有四组,所述紧固外板和紧固内板组成矩形状的伸缩框,且伸缩框的底端与底座定板相互滑动。
8、优选的,所述外导块与外导槽滑动连接,所述内滑板与内滑槽滑动连接。
9、优选的,所述内导槽为弧形槽,所述内导槽与驱动环板不同圆心。
10、优选的,所述压盖为三角形状,所述压盖设置有四组,并组成矩形状盖板,相邻两侧所述压盖相接触。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种废铁收集固定设备,具备以下
12、有益效果:
13、1、该废铁收集固定设备,正反电机可带动驱动环板转动,驱动环板通过内导槽可带动内滑销向内侧移动,且内滑销通过外导块可带动紧固外板向内侧移动,因此可使紧固外板和紧固内板组成矩形状的伸缩框收缩,从而可对其内部的废铁进行收集紧固。
14、2、该废铁收集固定设备,通过液压杆伸张可带动压盖闭合,且当压盖闭合时,此时四组压盖呈矩形状盖板,且矩形状盖板与紧固外板和紧固内板组成矩形状的伸缩框顶端相接触,即可通过矩形状盖板,从上侧将伸缩框内部收集紧固后的废铁压实。
1.一种废铁收集固定设备,包括驱动箱(1),其特征在于:所述驱动箱(1)的上表面安装有紧固箱(2),所述驱动箱(1)的侧面安装有外支架(3),所述外支架(3)的上端面安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的上端面安装有第一铰接块(5),所述第一铰接块(5)的端面转动连接有液压杆(6),且液压缸(4)通过设置在第一铰接块(5)内部的油管与液压杆(6)相连通,所述紧固箱(2)的侧面安装有第二铰接块(7),所述第二铰接块(7)的远离紧固箱(2)的一端安装有压盖(8),所述压盖(8)的上表面安装有第三铰接块(9),所述第三铰接块(9)的底端与液压杆(6)安装固定,所述紧固箱(2)的内壁安装有底座定板(10);
2.根据权利要求1所述的一种废铁收集固定设备,其特征在于:所述限位内腔(20)为敞口内腔,所述紧固内板(21)为“工”字形状,两侧所述紧固外板(19)与紧固内板(21)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废铁收集固定设备,其特征在于:所述紧固外板(19)和紧固内板(21)各设置有四组,所述紧固外板(19)和紧固内板(21)组成矩形状的伸缩框,且伸缩框的底端与底座定板(10)相互滑动。
4.根据权利要求1所述的一种废铁收集固定设备,其特征在于:所述外导块(17)与外导槽(11)滑动连接,所述内滑板(18)与内滑槽(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种废铁收集固定设备,其特征在于:所述内导槽(15)为弧形槽,所述内导槽(15)与驱动环板(14)不同圆心。
6.根据权利要求1所述的一种废铁收集固定设备,其特征在于:所述压盖(8)为三角形状,所述压盖(8)设置有四组,并组成矩形状盖板,相邻两侧所述压盖(8)相接触。