一种用于易板结物料的新型暂存给料装置的制作方法

本技术属于粉体物料暂存给料，具体涉及一种用于易板结物料的新型暂存给料装置。

背景技术：

1、在工业生产过程中，经常涉及粉体物料的暂存配比计量，为了保证生产线产品的稳定，就要求物料的给料需要均匀稳定。许多物料因其具有较大的吸湿、凝固等特性，非常容易在暂存料仓内板结聚集，导致下料给料困难，对下游生产线的稳定计量影响较大。所以，解决板结物料的稳定给料问题，对工业生产的稳定控制意义重大。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的是提供一种用于易板结物料的新型暂存给料装置。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，包括料仓，料仓内设有隔板，隔板用于将料仓分隔为上腔室和下腔室；

4、新型暂存给料装置还包括竖向依次贯穿料仓的底部、隔板至料仓的顶部的转轴，转轴与设于料仓的驱动器驱动连接；

5、新型暂存给料装置还包括设于转轴并沿其周向分布的上层旋转叶片和下层旋转叶片，上层旋转叶片位于上腔室，下层旋转叶片位于下腔室；

6、料仓具有进料口和出料口，进料口位于上腔室，出料口位于下腔室；隔板具有下料孔，下料孔与出料口错位分布。

7、作为优选方案，所述上层旋转叶片的尺寸小于下层旋转叶片的尺寸。

8、作为优选方案，所述上层旋转叶片的表面积不大于下层旋转叶片的表面积的一半。

9、作为优选方案，所述上层旋转叶片和下层旋转叶片均为直角梯形结构或矩形结构。

10、作为优选方案，所述转轴上还设有破拱杆，破拱杆位于上腔室。

11、作为优选方案，所述破拱杆有多根，且沿转轴的轴向依次分布。

12、作为优选方案，所述料仓为顶板、侧板和底板围合而成的圆柱结构。

13、作为优选方案，所述顶板具有上排气口，进料口位于顶板。

14、作为优选方案，所述侧板具有侧排气口，侧排气口位于下腔室。

15、作为优选方案，所述上层旋转叶片与隔板间隙配合，所述下层旋转叶片与底板间隙配合。

16、本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

17、(1)本实用新型利用上层旋转叶片、隔板的下料孔、下层旋转叶片以及下料孔与出料口的错位分布之间的协同作用，实现易板结物料下料过程更顺畅，下料稳定性更强；

18、(2)本实用新型采用间隔双段下料，有效的避免物料不受控制的流出装置，抗干扰波动能力较强；

19、(3)本实用新型特别适用于工业大型化、连续化生产。

技术特征：

1.一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，包括料仓，料仓内设有隔板，隔板用于将料仓分隔为上腔室和下腔室；

2.根据权利要求1所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述上层旋转叶片的尺寸小于下层旋转叶片的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述上层旋转叶片的表面积不大于下层旋转叶片的表面积的一半。

4.根据权利要求1所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述上层旋转叶片和下层旋转叶片均为直角梯形结构或矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述转轴上还设有破拱杆，破拱杆位于上腔室。

6.根据权利要求5所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述破拱杆有多根，且沿转轴的轴向依次分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述料仓为顶板、侧板和底板围合而成的圆柱结构。

8.根据权利要求7所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述顶板具有上排气口，进料口位于顶板。

9.根据权利要求7所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述侧板具有侧排气口，侧排气口位于下腔室。

10.根据权利要求7所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述上层旋转叶片与隔板间隙配合，所述下层旋转叶片与底板间隙配合。

技术总结
本技术涉及一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，包括料仓，料仓内设有隔板，隔板用于将料仓分隔为上腔室和下腔室；新型暂存给料装置还包括竖向依次贯穿料仓的底部、隔板至料仓的顶部的转轴，转轴与设于料仓的驱动器驱动连接；新型暂存给料装置还包括设于转轴并沿其周向分布的上层旋转叶片和下层旋转叶片，上层旋转叶片位于上腔室，下层旋转叶片位于下腔室；料仓具有进料口和出料口，进料口位于上腔室，出料口位于下腔室；隔板具有下料孔，下料孔与出料口错位分布。本技术解决了易板结粉体物料的暂存粘壁下料难等问题，有效提升下料连续性和稳定性。

技术研发人员：朱占恒,赵玉皓,赵星磊,郑磊,陆胜勇,郭文渊,舒勋,郑永卫
受保护的技术使用者：湖州京兰环保科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/14