一种自动夹袋装置的制作方法

本技术涉及包装设备，具体涉及到一种自动夹袋装置。

背景技术：

1、自动夹袋装置是对堆积在料仓的颗粒物料进行自动装包称重的装置，随着科技的发展和进步对自动化成都要求越来越高。市场上的打包装置，是将自动装料和称重装置分开进行，需要先装配再称重，重量不合适再人工调整，这样在装配称重过程中需要浪费很大的人力物力，

2、针对上述问题，本实用新型提出了一种将称重和自动装料的过程合并在一起的一种自动夹袋装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种将称重和自动装料的过程合并在一起的一种自动夹袋装置。

2、本实用新型的目的是提供一种自动夹袋装置，包括有下料筒、进料口、安装盘、摆臂、气缸、横梁、抱箍、防撞块、第一防滑条、第二防滑条、第一夹紧带、第二夹紧带、出料口、限位螺钉、防撞块安装支架、重力传感器和电磁阀，下料筒呈漏斗状，下料筒顶部开设有进料口，下料筒底部开设有出料口，进料口处设有一圈抱箍，抱箍外层设有安装盘，出料口外层设有第一防滑条，安装盘上设有限位螺钉，安装盘下方设有摆臂。

3、进一步的，摆臂包括有第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和第四摆臂，第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和第四摆臂的末端均安装有防撞块安装支架，防撞块安装支架上均安装有防撞块，第一摆臂和第二摆臂之间通过第一气缸连接，第三摆臂和第四摆臂之间通过第二气缸连接，第一摆臂和第三摆臂之间通过第一横梁连接，第二摆臂和第四摆臂之间通过第二横梁连接。

4、进一步的，防撞块包括有第一防撞块、第二防撞块、第三防撞块和第四防撞块，第一防撞块和第三防撞块通过第一夹紧带连接，第二防撞块和第四防撞块通过第二夹紧带连接，第一夹紧带和第二夹紧带内侧均设有第二防滑条。

5、进一步的，电磁阀和重力传感器均设置于安装盘上，感应开关设置于安装盘下方。

6、本实用新型具有以下优势：本实用新型通过传感器将物料袋自动夹紧，再通过重力传感器将启动卸料阀将物料卸放进物料袋里面，当物料达到一定的重力后，重力传感器给信号到卸料阀，卸料阀停止工作卸料停止，同时重力传感器给出信号自动夹袋装置松开装料完毕。

技术特征：

1.一种自动夹袋装置，包括有下料筒、进料口、安装盘、摆臂、气缸、横梁、抱箍、防撞块、第一防滑条、第二防滑条、第一夹紧带、第二夹紧带、出料口、限位螺钉、感应开关、防撞块安装支架、重力传感器和电磁阀，其特征在于：所述下料筒呈漏斗状，所述下料筒顶部开设有进料口，所述下料筒底部开设有出料口，所述进料口处设有一圈抱箍，所述抱箍外层设有安装盘，所述出料口外层设有第一防滑条，所述安装盘上设有限位螺钉，所述安装盘下方设有摆臂。

2.如权利要求1所述的一种自动夹袋装置，其特征在于：所述摆臂包括有第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和第四摆臂，所述第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和第四摆臂的末端均安装有防撞块安装支架，所述防撞块安装支架上均安装有防撞块，所述第一摆臂和第二摆臂之间通过第一气缸连接，所述第三摆臂和第四摆臂之间通过第二气缸连接，所述第一摆臂和第三摆臂之间通过第一横梁连接，所述第二摆臂和第四摆臂之间通过第二横梁连接。

3.如权利要求1所述的一种自动夹袋装置，其特征在于：所述防撞块包括有第一防撞块、第二防撞块、第三防撞块和第四防撞块，所述第一防撞块和第三防撞块通过第一夹紧带连接，所述第二防撞块和第四防撞块通过第二夹紧带连接，所述第一夹紧带和第二夹紧带内侧均设有第二防滑条。

4.如权利要求1所述的一种自动夹袋装置，其特征在于：所述电磁阀和重力传感器均设置于安装盘上，所述感应开关设置于安装盘下方。

技术总结
本技术公开了一种自动夹袋装置，包括有下料筒、进料口、安装盘、摆臂、气缸、横梁、抱箍、防撞块、第一防滑条、第二防滑条、第一夹紧带、第二夹紧带、出料口、限位螺钉、防撞块安装支架、重力传感器和电磁阀，下料筒呈漏斗状，下料筒顶部开设有进料口，下料筒底部开设有出料口，进料口处设有一圈抱箍，抱箍外层设有安装盘，出料口外层设有第一防滑条，安装盘上设有限位螺钉，安装盘下方设有摆臂。本技术通过联动控制响应时间快三个重力传感器等分安装使卸料量精准误差小相比以前的机械控制不管在精确度还是相应时间上有了很大的提高，及提高产量也提进度。

技术研发人员：苏元洪
受保护的技术使用者：四川鑫恒源机械设备有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/15