本技术涉及卸料设备，尤其是一种具有加速卸料装置的料仓。
背景技术：
1、用于装卸冶金石灰粉的料仓，由于其下部一般为锥斗形，出料口就设在锥斗的底部，而粉体物料在卸料装车时容易发生结拱现象，影响料仓卸料的连续性，结拱严重时会导致卸料困难，甚至卸料中断，装车时间过长，料仓卸料效率低，并且卸料速度慢，石灰粉在料仓内停留时间过久，当石灰粉中的水分蒸发之后，又会使得石灰粉之间的粘合力增强，导致石灰粉在料仓内形成结块，影响下一个工艺流程的用料质量，因此，提高料仓的卸料效率，缩短装车时间，是目前急需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种具有加速卸料装置的料仓，它可以解决目前用于放置冶金石灰粉的料仓，在卸料时装车时间长，卸料效率低的问题。
2、为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种具有加速卸料装置的料仓，包括通气管和底部设有出料口的料仓本体，所述出料口处设有阀门，所述料仓本体的侧壁设有通孔；所述通气管包括横向穿过所述通孔的第一直管部，所述第一直管部的一端位于所述料仓本体外，另一端在所述料仓本体内通过弯管部连接有向下的第二直管部，所述第二直管部的下表面与所述阀门设有间隔。
3、上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述第一直管部与所述通孔固定连接。
4、进一步的，所述第二直管部的下部通过筋板与所述料仓本体的内壁固定连接。
5、进一步的，所述第一直管部与所述第二直管部的夹角为90°。
6、进一步的，所述通气管的内径为140mm～160mm。
7、进一步的，所述第二直管部下表面与所述阀门上表面的距离为140mm～160mm。
8、由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
9、由于料仓设有通气管，卸料时通气管内有空气流动，能有效防止石灰粉在卸料装车时发生结拱现象，保持料仓卸料的连续性，卸料速度加快，经冶金石灰粉料仓的实际使用，同一料仓在装满一辆满载质量为70吨的罐车时，原来需要1小时左右，在使用本实用新型进行卸料后只需要20分钟，极大地缩短了装车时间，提高了卸料效率。
1.一种具有加速卸料装置的料仓，其特征在于：包括通气管和底部设有出料口的料仓本体，所述出料口处设有阀门，所述料仓本体的侧壁设有通孔；所述通气管包括横向穿过所述通孔的第一直管部，所述第一直管部的一端位于所述料仓本体外，另一端在所述料仓本体内通过弯管部连接有向下的第二直管部，所述第二直管部的下表面与所述阀门设有间隔。
2.根据权利要求1所述的具有加速卸料装置的料仓，其特征在于：所述第一直管部与所述通孔固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的具有加速卸料装置的料仓，其特征在于：所述第二直管部的下部通过筋板与所述料仓本体的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的具有加速卸料装置的料仓，其特征在于：所述第一直管部与所述第二直管部的夹角为90°。
5.根据权利要求4所述的具有加速卸料装置的料仓，其特征在于：所述通气管的内径为140mm～160mm。
6.根据权利要求5所述的具有加速卸料装置的料仓，其特征在于：所述第二直管部下表面与所述阀门上表面的距离为140mm～160mm。