一种热处理工件物料转移盛具的制作方法

本技术涉及热处理工件输送领域，具体为一种热处理工件物料转移盛具。

背景技术：

1、热处理小型工件，由于其形状各异，在进行工件码料的操作过程中存在如下缺陷：存在工件码料前从大包装中取物不方便的问题，降低工件码放的效率，增加工件码料不均匀的发生概率，当工件码料不均匀的时候，就会引起后续的淬火、渗碳淬火或碳氮共渗后表面硬度、渗碳层深及座屈变形量等不能完全满足技术要求的现象，因此研发一种工件热处理物料转移盛具，促进便捷均匀码料来改善产品的机械性能是非常必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热处理工件物料转移盛具，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种热处理工件物料转移盛具，包括装料箱和支撑架，所述装料箱的底板上侧焊接有围板，且底板的底部两侧均焊接有箱脚，同时围板的四角处对称焊接有吊耳，并且围板的右侧表面焊接与两组支撑柱，且支撑柱的上侧焊接有轴套，同时轴套的内部穿插有轴杆，并且轴杆的中部两侧均焊接有连接柱，支撑架的支撑体端部分别与两组连接柱的底部焊接规定。

3、优选的，所述支撑体整体为梯形设置，且支撑体的内部焊接有两组平行设置的加强柱，同时支撑体与连接柱之间的角度为90°。

4、优选的，所述支撑体的长度比所述围板较短的边长长50mm，且所述连接柱的高度是所述装料箱高度的2倍，围板的侧壁上焊接有插座，且插座的内部活动插接有侧开门插板，同时侧开门插板的顶部上侧焊接有受力片。

5、优选的，所述轴杆的两端均焊接有轴挡，且轴挡为圆片，同时轴挡的直径大于轴套内部穿孔的直径。

6、优选的，所述轴杆的上侧焊接有两组限位柱，且限位柱的长度方向与支撑体平行设置，限位柱的外侧均匀焊接有六组限位卡环。

7、优选的，所述支撑架通过轴杆、轴套与装料箱活动连接，且支撑架与装料箱组合在一起构成工件物料转移盛具。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装料箱通过吊耳吊装或其他运输工具移动到码料工装附近，操作者拉开装料箱的侧开门插板，工件从装料箱取出，有效解决操作者码料时因大包装箱体高、工件小、数量多取料不方便的问题，提高了生产效率，实现通过促进便捷均匀码料，来改善产品的机械性能的目的。

技术特征：

1.一种热处理工件物料转移盛具，包括装料箱(16)和支撑架(17)，其特征在于：所述装料箱(16)的底板(5)上侧焊接有围板(1)，且底板(5)的底部两侧均焊接有箱脚(14)，同时围板(1)的四角处对称焊接有吊耳(6)，并且围板(1)的右侧表面焊接与两组支撑柱(15)，且支撑柱(15)的上侧焊接有轴套(8)，同时轴套(8)的内部穿插有轴杆(11)，并且轴杆(11)的中部两侧均焊接有连接柱(13)，支撑架(17)的支撑体(10)端部分别与两组连接柱(13)的底部焊接规定。

2.根据权利要求1所述的一种热处理工件物料转移盛具，其特征在于：所述支撑体(10)整体为梯形设置，且支撑体(10)的内部焊接有两组平行设置的加强柱(12)，同时支撑体(10)与连接柱(13)之间的角度为90°。

3.根据权利要求2所述的一种热处理工件物料转移盛具，其特征在于：所述支撑体(10)的长度比所述围板(1)较短的边长长50mm，且所述连接柱(13)的高度为所述装料箱(16)高度的2倍，围板(1)的侧壁上焊接有插座(2)，且插座(2)的内部活动插接有侧开门插板(3)，同时侧开门插板(3)的顶部上侧焊接有受力片(4)。

4.根据权利要求1所述的一种热处理工件物料转移盛具，其特征在于：所述轴杆(11)的两端均焊接有轴挡(7)，且轴挡(7)为圆片，同时轴挡(7)的直径大于轴套(8)内部穿孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种热处理工件物料转移盛具，其特征在于：所述轴杆(11)的上侧焊接有两组限位柱(9)，且限位柱(9)的长度方向与支撑体(10)平行设置，限位柱(9)的外侧均匀焊接有六组限位卡环(91)。

6.根据权利要求1所述的一种热处理工件物料转移盛具，其特征在于：所述支撑架(17)通过轴杆(11)、轴套(8)与装料箱(16)活动连接，且支撑架(17)与装料箱(16)组合在一起构成工件物料转移盛具。

技术总结
本技术公开了一种热处理工件物料转移盛具，包括装料箱和支撑架，所述装料箱的底板上侧焊接有围板，且底板的底部两侧均焊接有箱脚，同时围板的四角处对称焊接有吊耳，并且围板的右侧表面焊接与两组支撑柱，且支撑柱的上侧焊接有轴套，同时轴套的内部穿插有轴杆，并且轴杆的中部两侧均焊接有连接柱。该热处理工件物料转移盛具，装料箱通过吊耳吊装或其他运输工具移动到码料工装附近，操作者拉开装料箱的侧开门插板，工件从装料箱取出，有效解决操作者码料时因大包装箱体高、工件小、数量多取料不方便的问题，提高了生产效率，实现通过促进便捷均匀码料，来改善产品的机械性能的目的。

技术研发人员：于铁生
受保护的技术使用者：天津创真金属科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13