本技术涉及无纺布,具体为一种无纺布生产用放料支撑架。
背景技术:
1、无纺布,又称为不织布,是由定向或随机的纤维构成,具有透气、柔韧、质轻以及无毒无刺激的特性,因其质轻以及不刺激皮肤的特性,广泛应用于口罩制作。
2、现有的无纺布在分裁时,传统设备需要人工将无纺布卷抬到放料架上,这种方式不但效率低,劳动强度大,而且具有安全隐患,当无纺布卷重量过大时,工作人员可能会因力气不足导致无纺布卷掉到机器上,导致布料损坏,有的是通过拉动旋转的的方式进行上料,但是这种方式对设备的磨损程度较大,使得设备的使用寿命较低,后期维护的成本较高。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种无纺布生产用放料支撑架。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本实用新型提供一种无纺布生产用放料支撑架,包括底盘和支架,所述支架固定安装在底盘两侧:
4、上料机构,所述上料机构包括,
5、第一电机,所述第一电机固定安装在底盘的右部;
6、滑槽,所述滑槽开设在底盘上表面;
7、丝杆,所述丝杆转动安装在滑槽内部,所述丝杆一端与第一电机的输出端固定连接;
8、凸形块,所述凸形块滑动安装在滑槽内部,所述凸形块与丝杆螺纹连接;
9、电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固定安装在凸形块顶部;
10、放置槽,所述放置槽与电动伸缩杆的一端固定连接,所述放置槽表面放置有无纺布卷筒。
11、在本实用新型的一种实施例中,所述底盘侧部固定安装有第二电机,所述第二电机输出端固定连接有第一皮带轮。
12、在本实用新型的一种实施例中,所述支架侧壁转动安装有第一齿轮,所述第一齿轮侧壁固定安装有第二皮带轮,所述第二皮带轮与第一皮带轮之间安装有皮带。
13、在本实用新型的一种实施例中,所述支架顶部开设有槽口,所述槽口呈倾斜设置。
14、在本实用新型的一种实施例中,所述槽口内腔开设有限位槽,所述槽口顶部安装有锁紧件,所述锁紧件贯穿至槽口内部。
15、在本实用新型的一种实施例中,所述无纺布卷筒包括辊轴、轴承套和固定安装在辊轴一端的第二齿轮,所述辊轴放置在槽口内,所述轴承套与辊轴之间固定安装有轴承,所述轴承套安装在辊轴两端。
16、在本实用新型的一种实施例中,所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
17、在本实用新型的一种实施例中,所述放置槽表面粘贴有橡胶垫。
18、本实用新型提供的一种无纺布生产用放料支撑架,其有益效果包括有:
19、1.通过上料机构的设置,工作人员可直接通过操控第一电机和电动伸缩杆,将放置在放置槽表面的无纺布卷筒先升起来,然后控制在凸形块在丝杆方向上进行运动,然后将无纺布卷筒送到槽口内进行放料操作,省去了人工搬运无纺布卷筒的繁琐,提高了工作效率。
20、2.通过安装在放置槽表面的橡胶垫,防止无纺布被防止槽所刮破,避免因破乱的无纺布使产品的质量下降。
21、3.通过槽口顶部的锁紧件和槽口内开设的限位槽来稳定辊轴在转动过程中产生的左右滑动和上下滑动,保持放料过程中的稳定,使机械运作更加的稳定。
1.一种无纺布生产用放料支撑架,包括底盘(1)和支架(2),所述支架(2)固定安装在底盘(1)两侧,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用放料支撑架,其特征在于,所述底盘(1)前部固定安装有第二电机(4),所述第二电机(4)输出端固定连接有第一皮带轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用放料支撑架,其特征在于,所述支架(2)侧壁转动安装有第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)侧壁固定安装有第二皮带轮(7),所述第二皮带轮(7)与第一皮带轮(5)之间安装有传动皮带(8)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用放料支撑架,其特征在于,所述支架(2)顶部开设有槽口(9),所述槽口(9)呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用放料支撑架,其特征在于,所述槽口(9)内腔开设有限位槽(10),所述槽口(9)顶部螺纹安装有锁紧件(11),所述锁紧件(11)贯穿至槽口(9)内部。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用放料支撑架,其特征在于,所述无纺布卷筒(307)包括辊轴(12)、轴承套(13)和固定安装在辊轴(12)一端的第二齿轮(14),所述辊轴(12)放置在槽口(9)内,所述轴承套(13)与辊轴(12)之间固定安装有轴承,所述轴承套(13)安装在辊轴(12)两端。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用放料支撑架,其特征在于,所述第二齿轮(14)与第一齿轮(6)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用放料支撑架,其特征在于,所述放置槽(306)表面粘贴有橡胶垫。