本技术涉及玻璃物料加工,尤其涉及一种螺旋输送机。
背景技术:
1、在玻璃的生产加工过程中需要使用大量白云石,一般白云石是通过螺旋输送机进行供料,由于白云石需求量较多,因此需要螺旋输送机长时间工作以满足供给需求,但是螺旋输送机的内管在长时间运转的过程中十分容易出现断裂,且由于内管处于运料仓内,因此工作人员无法直接观察到内管的情况,一旦内管出现断裂会直接导致设备故障,从而影响生产。
2、鉴于此,有必要提供一种新的螺旋输送机,以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种螺旋输送机,旨在解决现有螺旋输送机的内管容易出现断裂的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种螺旋输送机,所述螺旋输送机包括:
3、输送内管,所述输送内管包括内管本体和螺旋输送件,所述螺旋输送件绕设于所述内管本体的外壁且沿所述内管本体的延伸方向延伸,所述内管本体的外表面设置有耐磨层;
4、外管通道,所述外管通道罩设于所述输送内管的外围;
5、驱动机构,所述驱动机构与所述内管本体传动连接,用以驱动所述内管本体相对所述外管通道转动,以使所述螺旋输送件推动位于所述外管通道内的物料运动。
6、在一实施例中,所述螺旋输送件的表面设置有多个纵横交错的耐磨凸筋,多个所述耐磨凸筋靠近所述螺旋输送件的外边缘设置。
7、在一实施例中,所述驱动机构通过花键套与所述内管本体传动连接。
8、在一实施例中,所述花键套包括相互连接的圆筒和套筒本体,所述圆筒和所述套筒本体同心设置,所述套筒本体的内壁间隔设置有多个第一内花键齿,所述驱动机构的输出轴间隔设置有多个第一外花键齿,以使所述驱动机构的输出轴穿过所述圆筒与所述套筒本体花键连接;所述套筒本体安装于所述内管本体的内壁,以使所述驱动机构通过所述套筒本体驱动所述内管本体转动。
9、在一实施例中,所述套筒本体的外壁间隔设置有多个第二外花键齿,所述内管本体的内壁间隔设置有多个第二内花键齿,所述套筒本体与所述内管本体花键联接。
10、在一实施例中,所述圆筒的侧壁设置有强化层。
11、在一实施例中,所述圆筒的侧壁与所述强化层为一体成型制件。
12、在一实施例中,所述强化层的厚度为9.5mm~10mm。
13、在一实施例中,所述螺旋输送件的外边缘设置有耐磨包边。
14、在一实施例中,所述外管通道开设有观测口,所述螺旋输送机还包括透明观测板,所述透明观测板安装于所述外管通道的外壁,且所述透明观测板盖设于所述观测口上。
15、本实用新型的上述技术方案中,待运送的物料放置于外管通道内,驱动机构驱动与之传动连接的内管本体转动,从而通过内管本体带动螺旋输送件转动,进而运送位于外管通道内的物料,由于内管本体的外表面堆焊耐磨焊条,从而增强了内管本体的外表面的耐磨度,同时增强了内管本体的强度,以使内管本体不容易因为磨损或强度不足而出现的断裂。
1.一种螺旋输送机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机,其特征在于,所述螺旋输送件的表面设置有多个纵横交错的耐磨凸筋,多个所述耐磨凸筋靠近所述螺旋输送件的外边缘设置。
3.根据权利要求1所述的螺旋输送机,其特征在于,所述驱动机构通过花键套与所述内管本体传动连接。
4.根据权利要求3所述的螺旋输送机,其特征在于,所述花键套包括相互连接的圆筒和套筒本体,所述圆筒和所述套筒本体同心设置,所述套筒本体的内壁间隔设置有多个第一内花键齿,所述驱动机构的输出轴间隔设置有多个第一外花键齿,以使所述驱动机构的输出轴穿过所述圆筒与所述套筒本体花键连接;所述套筒本体安装于所述内管本体的内壁,以使所述驱动机构通过所述套筒本体驱动所述内管本体转动。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送机,其特征在于,所述套筒本体的外壁间隔设置有多个第二外花键齿,所述内管本体的内壁间隔设置有多个第二内花键齿,所述套筒本体与所述内管本体花键联接。
6.根据权利要求4所述的螺旋输送机,其特征在于,所述圆筒的侧壁设置有强化层。
7.根据权利要求6所述的螺旋输送机,其特征在于,所述圆筒的侧壁与所述强化层为一体成型制件。
8.根据权利要求7所述的螺旋输送机,其特征在于,所述强化层的厚度为9.5mm~10mm。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的螺旋输送机,其特征在于,所述螺旋输送件的外边缘设置有耐磨包边。
10.根据权利要求1~8中任一项所述的螺旋输送机,其特征在于,所述外管通道开设有观测口,所述螺旋输送机还包括透明观测板,所述透明观测板安装于所述外管通道的外壁,且所述透明观测板盖设于所述观测口上。