大豆油酸生产用油酸贮缸的制作方法

本技术涉及大豆油储存设备，具体为一种大豆油酸生产用油酸贮缸。

背景技术：

1、大豆，原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。

2、而现有技术公告号为cn209646312u的专利公开了一种大豆油储存搅拌装置，属于大豆油储存装置技术领域，包括储存筒体、进油漏斗、电动机、中心转轴、主动轮、从动轮、传动皮带、搅拌部，上端搅拌杆和下端搅拌杆套接在中心转轴上，上端搅拌杆的顶面设有上端t型搅拌叶片，下端搅拌杆的底面设有下端t型搅拌叶片，储存筒体的侧壁上设有直流空气泵，直流空气泵的出气管连接在储存筒体侧壁的下端，储存筒体的侧面设有出料管，储存筒体的底面边缘处设有支撑底座。本实用新型的储存筒体侧壁上设有直流空气泵并且其出气管连接在储存筒体侧壁的下端，有利于将罐底部原来静止不动油脂产生相对运动，从而将大豆油在储存过程中持续运动，保持鲜活度。

3、但是，现有技术中，不能够对大豆油进行多向搅拌，在长时间单方向的搅拌过程中会在离心力的作用下分层，最终的搅拌效果不佳，影响油料各组分的分散均匀程度，需要多组搅拌设备，增加了使用成本，不能够适用于多种情况，故而提出一种大豆油酸生产用油酸贮缸来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大豆油酸生产用油酸贮缸，具备分散均匀等优点，解决了现有技术中油料在长时间单方向的搅拌过程中会在离心力的作用下分层，最终的搅拌效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大豆油酸生产用油酸贮缸，包括缸体，所述缸体的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述缸体的内壁上固定连接有安装壳，所述安装壳的内部活动连接有外转杆，所述外转杆的内部活动连接有内转杆，所述外转杆的外部固定连接有第一搅拌叶，所述内转杆的外部固定连接有第二搅拌叶，所述缸体的侧壁上固定连接有出料管，所述转轴的外部固定连接有螺旋输送叶片。

3、进一步，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述外转杆的底部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮位于安装壳的内部。

4、进一步，所述转轴的外部固定连接有第三齿轮，所述内转杆的底部固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述转轴贯穿至安装壳的另一侧。

5、进一步，所述缸体的顶部固定连接有进料漏斗，所述内转杆远离外转杆的一端与缸体活动连接。

6、进一步，所述出料管远离缸体的一端固定连接有下料管，所述下料管的外部固定安装有电磁阀。

7、进一步，所述转轴远离驱动电机的一端与出料管转动连接，所述螺旋输送叶片与出料管相适配。

8、进一步，所述缸体的底部固定连接有支腿，所述第一搅拌叶位于缸体的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了大豆油酸生产用油酸贮缸，具备以下有益效果：

10、该大豆油酸生产用油酸贮缸，通过驱动电机、转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶互相配合对油酸进行顺时针和逆时针搅拌，保持油酸各组分的分散均匀，解决了现有技术中油料在长时间单方向的搅拌过程中会在离心力的作用下分层，最终的搅拌效果不佳的问题。

技术特征：

1.大豆油酸生产用油酸贮缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的侧壁上固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有转轴(3)，所述缸体(1)的内壁上固定连接有安装壳(4)，所述安装壳(4)的内部活动连接有外转杆(5)，所述外转杆(5)的内部活动连接有内转杆(6)，所述外转杆(5)的外部固定连接有第一搅拌叶(7)，所述内转杆(6)的外部固定连接有第二搅拌叶(8)，所述缸体(1)的侧壁上固定连接有出料管(9)，所述转轴(3)的外部固定连接有螺旋输送叶片(10)。

2.根据权利要求1所述的大豆油酸生产用油酸贮缸，其特征在于：所述转轴(3)的外部固定连接有第一齿轮(11)，所述外转杆(5)的底部固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合，所述第一齿轮(11)位于安装壳(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的大豆油酸生产用油酸贮缸，其特征在于：所述转轴(3)的外部固定连接有第三齿轮(13)，所述内转杆(6)的底部固定连接有第四齿轮(14)，所述第三齿轮(13)与第四齿轮(14)啮合，所述转轴(3)贯穿至安装壳(4)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的大豆油酸生产用油酸贮缸，其特征在于：所述缸体(1)的顶部固定连接有进料漏斗(15)，所述内转杆(6)远离外转杆(5)的一端与缸体(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的大豆油酸生产用油酸贮缸，其特征在于：所述出料管(9)远离缸体(1)的一端固定连接有下料管(16)，所述下料管(16)的外部固定安装有电磁阀(17)。

6.根据权利要求1所述的大豆油酸生产用油酸贮缸，其特征在于：所述转轴(3)远离驱动电机(2)的一端与出料管(9)转动连接，所述螺旋输送叶片(10)与出料管(9)相适配。

7.根据权利要求1所述的大豆油酸生产用油酸贮缸，其特征在于：所述缸体(1)的底部固定连接有支腿，所述第一搅拌叶(7)位于缸体(1)的内部。

技术总结
本技术涉及大豆油酸生产用油酸贮缸，包括缸体，所述缸体的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述缸体的内壁上固定连接有安装壳，所述安装壳的内部活动连接有外转杆，所述外转杆的内部活动连接有内转杆，所述外转杆的外部固定连接有第一搅拌叶，所述内转杆的外部固定连接有第二搅拌叶，所述缸体的侧壁上固定连接有出料管，所述转轴的外部固定连接有螺旋输送叶片。该大豆油酸生产用油酸贮缸，通过驱动电机、转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶互相配合对油酸进行顺时针和逆时针搅拌，解决了现有技术中油料在长时间单方向的搅拌过程中会在离心力的作用下分层，最终的搅拌效果不佳的问题。

技术研发人员：刘默,刘艳,金美慧
受保护的技术使用者：哈尔滨鸿达油脂有限责任公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14