一种自动放线机的快速换模结构的制作方法

本技术涉及放线装置，尤其涉及一种自动放线机的快速换模结构。

背景技术：

1、目前市面上自动放线机装线时线盘多使用螺丝固定在挡板之间，且线盘直接安装在放线机主轴上，装上去的线需使用完毕后才方便更换下一款，无法做到拆装灵活，且拆装时需用将螺丝松掉才能拆装线盘，无法做到快速更换线盘，也无法预装线盘。综上可知，此线盘拆装过程繁琐，拆装速度慢，且不能预装线盘，效率低，不能满足生产要求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种自动放线机的快速换模结构，以克服现有技术中存在的不足。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动放线机的快速换模结构，包括花键座和线盘模组，所述花键座固定在放线机的主轴上，所述线盘模组包括内挡板座、主轴套管，所述内挡板座中心设有与之固定连接的主轴套管；所述内挡板座靠近花键座的一端为花键，所述花键的键齿顶面设有定位孔，所述花键座上设有花键槽，所述花键与花键槽活动连接，线盘模组安装时花键插设于花键槽中，所述花键座周侧还设有与定位孔对应设置的销孔一，至少两个所述销孔一中插设有旋钮柱塞一，所述旋钮柱塞一的下端销部与定位孔活动连接，通过旋钮柱塞一的下端销部和定位孔的活动连接所述内挡板座与花键座可拆卸连接。安装时，可提前将需要的线材预装到线盘模组上，不需要使用螺丝固定，线盘模组安装时，将主轴套管插入放线机的主轴上，花键插入花键槽中，使内挡板座(即线盘模组)与花键座连接，然后旋转旋钮柱塞一，旋钮柱塞一的下端插入定位孔中，线盘模组定位在花键座上，实现线盘模组的快速安装；同理，拆卸时，旋转旋钮柱塞一，使旋钮柱塞一与定位孔脱离，将线盘模组从放线机的主轴上拨出即可，实现线盘模组的快速拆卸。

3、进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述线盘模组还包括外挡板座、挡板，所述外挡板座套设于主轴套管远离花键座的一端并与主轴套管可拆卸连接，所述内挡板座、外挡板座的相对侧固定有挡板。

4、进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述外挡板座外周侧设有多个销孔二，至少一个所述销孔二中插设有旋钮柱塞二，所述主轴套管外侧设有多个沿主轴套管轴线均匀布置的分度孔，所述旋钮柱塞二的下端销部与分度孔活动连接，通过旋钮柱塞二的下端销部和分度孔的活动连接所述外挡板座与主轴套管可拆卸连接。

5、进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述内挡板座、外挡板座的相对侧均设有插入线盘内孔的锥形台。

6、进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述主轴套管外侧还设有多个以主轴套管为中心圆周均匀布置的扩张杆，且所述扩张杆到主轴套管的距离可调节。

7、进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述挡板上设有与扩张杆对应设置的长条孔，所述扩张一端与内侧的挡板抵接，并与穿过此挡板上长条孔的螺钉螺纹连接，另一端插设于外侧的挡板的长条孔中并从此长条孔中伸出。

8、进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述扩张杆一端为锥形，且所述扩张杆靠近锥形的一端设有辅助孔。

9、进一步的，上述的自动放线机的快速换模结构，所述挡板上还设有多个圆周均匀布置的减重孔，所述减重孔为扇形，所述减重孔与长条孔间隔设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可提前将需要的线盘预装到线盘模组上，更换线盘时，只需拆装线盘模组，旋转旋钮柱塞一，将线盘模组整个从放线机的主轴上拨出即可，线盘模组的拆装不需使用工具，拆装简便，拆装速度快，极大的提高了生产效率，既能节约工时，也能降低员工疲劳度。另外，线盘模组适应性广泛，通过调节扩张杆外径可适应定位不同内径的线盘，通过分度孔的调节可适应不同宽度的线盘。

技术特征：

1.一种自动放线机的快速换模结构，其特征在于：包括花键座(1)和线盘模组，所述花键座(1)固定在放线机的主轴上，所述线盘模组包括内挡板座(2)、主轴套管(3)，所述内挡板座(2)中心设有与之固定连接的主轴套管(3)；所述内挡板座(2)靠近花键座(1)的一端为花键(21)，所述花键(21)的键齿顶面设有定位孔(22)，所述花键座(1)上设有花键槽(11)，所述花键(21)与花键槽(11)活动连接，线盘模组安装时所述花键(21)插设于花键槽(11)中，所述花键座(1)周侧还设有与定位孔(22)对应设置的销孔一(12)，至少两个所述销孔一(12)中插设有旋钮柱塞一(4)，所述旋钮柱塞一(4)的下端销部与定位孔(22)活动连接。

2.根据权利要求1所述的自动放线机的快速换模结构，其特征在于：所述线盘模组还包括外挡板座(5)、挡板(6)，所述外挡板座(5)套设于主轴套管(3)远离花键座(1)的一端并与主轴套管(3)可拆卸连接，所述内挡板座(2)、外挡板座(5)的相对侧固定有挡板(6)。

3.根据权利要求2所述的自动放线机的快速换模结构，其特征在于：所述外挡板座(5)外周侧设有多个销孔二(51)，至少一个所述销孔二(51)中插设有旋钮柱塞二(7)，所述主轴套管(3)外侧设有多个沿主轴套管(3)轴线均匀布置的分度孔(31)，所述旋钮柱塞二(7)的下端销部与分度孔(31)活动连接。

4.根据权利要求3所述的自动放线机的快速换模结构，其特征在于：所述内挡板座(2)、外挡板座(5)的相对侧均设有插入线盘内孔的锥形台。

5.根据权利要求3所述的自动放线机的快速换模结构，其特征在于：所述主轴套管(3)外侧还设有多个以主轴套管(3)为中心圆周均匀布置的扩张杆(8)，且所述扩张杆(8)到主轴套管(3)的距离可调节。

6.根据权利要求5所述的自动放线机的快速换模结构，其特征在于：所述挡板(6)上设有与扩张杆(8)对应设置的长条孔(61)，所述扩张杆(8)一端与内侧的挡板(6)抵接，并与穿过此挡板(6)上长条孔(61)的螺钉螺纹连接，另一端插设于外侧的挡板(6)的长条孔(61)中并从此长条孔(61)中伸出。

7.根据权利要求6所述的自动放线机的快速换模结构，其特征在于：所述扩张杆(8)一端为锥形，且所述扩张杆(8)靠近锥形的一端设有辅助孔(81)。

8.根据权利要求7所述的自动放线机的快速换模结构，其特征在于：所述挡板(6)上还设有多个圆周均匀布置的减重孔(62)，所述减重孔(62)为扇形，所述减重孔(62)与长条孔(61)间隔设置。

技术总结
本技术提供一种自动放线机的快速换模结构，包括花键座和线盘模组，所述花键座固定在放线机上，所述线盘模组包括内挡板座、主轴套管，所述内挡板座中心设有主轴套管；所述内挡板座靠近花键座的一端为花键，所述花键的键齿顶面设有定位孔，所述花键座上设有花键槽，所述花键与花键槽活动连接，线盘模组安装时花键插设于花键槽中，所述花键座周侧还设有与定位孔对应设置的销孔一，至少两个所述销孔一中插设有旋钮柱塞一，所述旋钮柱塞一的下端销部与定位孔活动连接。本技术可提前将线盘预装到线盘模组上，更换线盘时，只需拆装线盘模组，拆装简便，拆装速度快，提高了生产效率，且线盘模组能适应不同内径及宽度的线盘安装。

技术研发人员：张家瑞
受保护的技术使用者：大峡谷照明系统（苏州）有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15