本技术涉及胶纸,特别是涉及一种胶纸切割装置。
背景技术:
1、胶纸,其实一般指的就是胶带。在胶纸的生产过程中,一般都需要进行切割,而在切割过程中,会将胶纸的主材的两面分别贴上保护膜和离性膜,以对胶纸进行保护,而现有的一些切割装置依然存在着切割不充分,导致存在效果较差的缺陷,因此有必要研究一种解决方案。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型提出一种胶纸切割装置,以解决现有的一些切割装置依然存在着切割不充分,导致切割效果较差的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种胶纸切割装置,包括贴合机构、模切机构、废料去除机构、修边机构以及分离机构;贴合机构被配置为将保护膜、主材以及离型膜依次进行贴合,从而形成第一半成品;模切机构,设于所述贴合机构的旁侧,被配置为对所述第一半成品进行模切,从而形成第二半成品;废料去除机构,设于所述模切机构的旁侧,被配置为对所述第二半成品切割出来的废料进行去除,从而形成第三半成品;修边机构,设于所述废料去除机构的旁侧,被配置为对所述第三半成品进行修边,从而形成第四半成品;及分离机构,设于所述修边机构的旁侧,被配置为对所述第四半成品的保护膜和离型膜进行分离,从而得到胶纸成品。
3、作为优选,所述贴合机构包括贴合工作台以及均设于所述贴合工作台上的保护膜辊筒、主材辊筒以及离型膜辊筒以及贴合辊筒组,所述贴合辊筒组被配置为主材的一面与所述保护膜贴合,离型膜辊筒被配置为将所述主材的另一面与所述离型膜贴合。
4、作为优选,所述贴合辊筒组包括均设于所述贴合工作台的第一辊筒和第二辊筒,所述第一辊筒与所述第二辊筒对应设置。
5、作为优选,所述模切机构包括模切工作台、设于所述模切工作台上的第一升降组件以及设于所述第一升降组件上的模切刀,所述第一升降组件被配置为带动所述模切刀升降。
6、作为优选,所述第一升降组件包括设于所述模切工作台上的第一气缸,所述第一气缸的输出轴与所述模切刀连接。
7、作为优选,所述废料去除机构包括去废工作台以及设于所述去废工作台上的去废辊筒,所述去废辊筒被配置为带动所述第二半成品切割出来的废料移动。
8、作为优选,所述修边机构包括修边工作台、设于所述修边工作台上的第二升降组件以及设于所述第二升降组件上的修边刀,所述第二升降组件被配置为带动所述修边刀升降。
9、作为优选,所述第二升降组件包括设于所述修边工作台的第二气缸,所述第二气缸发的输出轴与所述修边刀连接。
10、作为优选,所述分离机构包括分离工作台、设于所述分离工作台的离型膜分离辊筒以及设于所述工作台的保护膜分离辊筒,所述离型膜分离辊筒被配置为将离型膜从所述第四半成品分离,所述保护膜分离辊筒被配置为将所述保护膜从所述第四半成品分离。
11、本实用新型的有益效果如下:本实用新型的胶纸切割装置通过设置模切机构和修边机构,可以对胶纸进行充分切割,切割效果十分出色,且不留刀痕,因此十分具备推广价值。
1.一种胶纸切割装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的胶纸切割装置,其特征在于:所述贴合机构包括贴合工作台以及均设于所述贴合工作台上的保护膜辊筒、主材辊筒以及离型膜辊筒以及贴合辊筒组,所述贴合辊筒组被配置为主材的一面与所述保护膜贴合,离型膜辊筒被配置为将所述主材的另一面与所述离型膜贴合。
3.根据权利要求2所述的胶纸切割装置,其特征在于:所述贴合辊筒组包括均设于所述贴合工作台的第一辊筒和第二辊筒,所述第一辊筒与所述第二辊筒对应设置。
4.根据权利要求1所述的胶纸切割装置,其特征在于:所述模切机构包括模切工作台、设于所述模切工作台上的第一升降组件以及设于所述第一升降组件上的模切刀,所述第一升降组件被配置为带动所述模切刀升降。
5.根据权利要求4所述的胶纸切割装置,其特征在于:所述第一升降组件包括设于所述模切工作台上的第一气缸,所述第一气缸的输出轴与所述模切刀连接。
6.根据权利要求1所述的胶纸切割装置,其特征在于:所述废料去除机构包括去废工作台以及设于所述去废工作台上的去废辊筒,所述去废辊筒被配置为带动所述第二半成品切割出来的废料移动。
7.根据权利要求1所述的胶纸切割装置,其特征在于:所述修边机构包括修边工作台、设于所述修边工作台上的第二升降组件以及设于所述第二升降组件上的修边刀,所述第二升降组件被配置为带动所述修边刀升降。
8.根据权利要求7所述的胶纸切割装置,其特征在于:所述第二升降组件包括设于所述修边工作台的第二气缸,所述第二气缸发的输出轴与所述修边刀连接。
9.根据权利要求1所述的胶纸切割装置,其特征在于:所述分离机构包括分离工作台、设于所述分离工作台的离型膜分离辊筒以及设于所述工作台的保护膜分离辊筒,所述离型膜分离辊筒被配置为将离型膜从所述第四半成品分离,所述保护膜分离辊筒被配置为将所述保护膜从所述第四半成品分离。