一种反应釜出料口疏通装置的制作方法

本技术涉及反应釜，尤其涉及一种反应釜出料口疏通装置。

背景技术：

1、为避免反应釜出料口物料形成堆积堵塞，可采用疏通装置进行疏通。

2、例如申请号为：cn202021582601.5的中国实用新型专利，名称为：一种聚合反应釜用出料口疏通装置，包括机壳，所述机壳内壁之间连接有连接板，所述连接板顶端固定安装有输出轴竖直向上的第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴连接安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的顶端连接安装有疏通机构。该装置可以根据出料口的口径自动调节疏通机构的直径，适用于多种聚合反应釜的出料口，同时可以对疏通后的堵塞物进行吸取，方便清理，十分的便利。但需要在圆盘上设置至少四个伸缩电机同时带动疏通板相互靠近或远离，能完成疏通机构的直径的大小的调整。

3、因此，亟需一种反应釜出料口疏通装置，用于解决现有技术中因需要在圆盘上设置多个伸缩电机同时带动疏通板相互靠近或远离来实现疏通机构的直径的大小的调整，从而导致疏通装置的成本高的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种反应釜出料口疏通装置，解决现有技术中因需要在圆盘上设置多个伸缩电机同时带动疏通板相互靠近或远离来实现疏通机构的直径的大小的调整，从而导致疏通装置的成本高的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种反应釜出料口疏通装置，包括：

3、支架，所述支架用于连接于反应釜；

4、疏通组件，包括固定盘、至少四个疏通件及驱动件，所述固定盘相对反应釜的出料口设置，并连接于所述支架，至少四个疏通件均匀分布于所述固定盘相对反应釜的出料口的一侧，并均沿所述固定盘的径向滑动连接于所述固定盘，所述驱动件具有固定端和活动端，所述驱动件的固定端连接于所述固定盘，且所述驱动件的活动端与至少四个所述疏通件均相连接，用于驱动至少四个所述疏通件同时沿所述固定盘的径向相互靠近或远离；

5、升降组件，所述升降组件具有固定端和伸长端，所述升降组件的固定端连接于所述支架，且所述升降组件的伸长端连接于所述固定盘，用于驱动所述固定盘和至少四个所述疏通件靠近或远离反应釜的出料口反复升降，以疏通反应釜的出料口。

6、进一步的，所述固定盘沿其径向开设有至少四个滑槽和至少四个导向槽，至少四个所述滑槽沿所述固定盘的圆周方向均匀分布，所述导向槽于所述滑槽一一对应设置，并贯穿所述滑槽，所述疏通件包括疏通块和两个导向块，所述疏通块内置于所述滑槽，两个所述导向块分别设置于所述疏通块的两侧，且所述导向块的一端滑动嵌设于所述导向槽、另一端连接于所述疏通块。

7、进一步的，所述疏通件还包括两个弹性部，所述弹性部内置于所述导向槽，且所述弹性部的一端连接于所述导向槽的侧壁、另一端连接于所述导向块，用于产生推动至少四个所述疏通块沿所述固定盘的径向滑动后复位的弹性回复力。

8、进一步的，所述固定盘还开设有凹槽，所述凹槽与至少四个所述滑槽均相连通，所述驱动件包括抵接块和第一直线驱动部，所述抵接块滑动内置于所述凹槽，并与至少四个所述疏通块同时抵接，且所述抵接块与所述疏通块的抵接面呈倾斜向上的斜面，且所述抵接块沿靠近凹槽的底部方向横截面积逐渐增大，所述第一直线驱动部连接于所述抵接块，用于驱动所述抵接块沿所述固定盘的轴线滑动，以使得所述抵接块同时推动至少四个所述疏通块沿所述滑槽的导向滑动。

9、进一步的，所述抵接块沿所述固定盘的轴线开设有第一螺纹孔和限位孔，所述第一直线驱动部包括第一螺杆和限位杆，所述第一螺杆沿所述固定盘的轴线设置，且所述第一螺杆转动连接于所述凹槽的底部内壁，所述抵接块螺纹连接于第一螺杆，所述限位杆的一端固定连接于所述抵接块、另一端滑动插设于所述限位孔，用于限制所述抵接块绕所述第一螺杆的轴线转动。

10、进一步的，所述第一直线驱动部还包括第一电机，所述第一电机固定连接于所述凹槽的底部内壁，且所述第一电机的输出轴连接于所述第一螺杆，用于驱动所述第一螺杆绕其轴线转动。

11、进一步的，所述第一直线驱动部还包括固定块，所述固定块连接于所述第一螺杆，并设置于所述第一螺杆远离所述凹槽的底部的端部。

12、进一步的，所述疏通组件还包括第二电机，所述第二电机的输出轴连接于所述固定盘，用于驱动所述固定盘绕所述第二电机的输出轴的轴线转动。

13、进一步的，所述升降组件包括连接板、滑动杆及第二直线驱动部，所述连接板连接于所述支架，并开设有连通孔，所述滑动杆的一端连接于所述第二电机的固定端、另一端滑动插设于所述连通孔，所述第二直线驱动部连接于所述滑动杆的另一端，用于驱动所述滑动杆沿所述连通孔的轴线滑动。

14、进一步的，所述第二直线驱动部包括齿条、齿轮及第三电机，所述齿条沿所述滑动杆的轴线设置，并连接于所述滑动杆，所述齿轮转动连接于所述支架，并与所述齿条相啮合，所述第三电机连接于所述支架，且所述第三电机的输出轴连接于所述齿轮，用于驱动所述齿轮绕所述第三电机的轴线转动。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：固定盘相对反应釜的出料口的一侧上均匀设置有至少四个疏通件，至少四个疏通件均沿固定盘的径向滑动连接于固定盘，所述驱动件活动端同时连接于至少四个疏通件，用于驱动至少四个疏通件同时沿固定盘的径向相互靠近或远离，升降组件的伸长端连接于固定盘，用于驱动固定盘和至少四个疏通件靠近或远离反应釜的出料口升降，以疏通反应釜的出料口。相比于现有技术，通过一个驱动件同时驱动至少四个疏通件沿固定盘的径向相互靠近或远离，以调节疏通件的直径大小，其中升降组件的伸长端可带动固定盘和疏通件靠近或远离反应釜的出料口反复升降，以疏通反应釜的出料口，能用于解决现有技术中因需要在圆盘上设置多个伸缩电机同时带动疏通板相互靠近或远离来实现疏通机构的直径的大小的调整，从而导致疏通装置的成本高的技术问题。

技术特征：

1.一种反应釜出料口疏通装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的反应釜出料口疏通装置，其特征在于，所述固定盘沿其径向开设有至少四个滑槽和至少四个导向槽，至少四个所述滑槽沿所述固定盘的圆周方向均匀分布，所述导向槽于所述滑槽一一对应设置，并贯穿所述滑槽，所述疏通件包括疏通块和两个导向块，所述疏通块内置于所述滑槽，两个所述导向块分别设置于所述疏通块的两侧，且所述导向块的一端滑动嵌设于所述导向槽、另一端连接于所述疏通块。

3.根据权利要求2所述的反应釜出料口疏通装置，其特征在于，所述疏通件还包括两个弹性部，所述弹性部内置于所述导向槽，且所述弹性部的一端连接于所述导向槽的侧壁、另一端连接于所述导向块，用于产生推动至少四个所述疏通块沿所述固定盘的径向滑动后复位的弹性回复力。

4.根据权利要求2所述的反应釜出料口疏通装置，其特征在于，所述固定盘还开设有凹槽，所述凹槽与至少四个所述滑槽均相连通，所述驱动件包括抵接块和第一直线驱动部，所述抵接块滑动内置于所述凹槽，并与至少四个所述疏通块同时抵接，且所述抵接块与所述疏通块的抵接面呈倾斜向上的斜面，且所述抵接块沿靠近凹槽的底部方向横截面积逐渐增大，所述第一直线驱动部连接于所述抵接块，用于驱动所述抵接块沿所述固定盘的轴线滑动，以使得所述抵接块同时推动至少四个所述疏通块沿所述滑槽的导向滑动。

5.根据权利要求4所述的反应釜出料口疏通装置，其特征在于，所述抵接块沿所述固定盘的轴线开设有第一螺纹孔和限位孔，所述第一直线驱动部包括第一螺杆和限位杆，所述第一螺杆沿所述固定盘的轴线设置，且所述第一螺杆转动连接于所述凹槽的底部内壁，所述抵接块螺纹连接于第一螺杆，所述限位杆的一端固定连接于所述抵接块、另一端滑动插设于所述限位孔，用于限制所述抵接块绕所述第一螺杆的轴线转动。

6.根据权利要求5所述的反应釜出料口疏通装置，其特征在于，所述第一直线驱动部还包括第一电机，所述第一电机固定连接于所述凹槽的底部内壁，且所述第一电机的输出轴连接于所述第一螺杆，用于驱动所述第一螺杆绕其轴线转动。

7.根据权利要求6所述的反应釜出料口疏通装置，其特征在于，所述第一直线驱动部还包括固定块，所述固定块连接于所述第一螺杆，并设置于所述第一螺杆远离所述凹槽的底部的端部。

8.根据权利要求6所述的反应釜出料口疏通装置，其特征在于，所述疏通组件还包括第二电机，所述第二电机的输出轴连接于所述固定盘，用于驱动所述固定盘绕所述第二电机的输出轴的轴线转动。

9.根据权利要求8所述的反应釜出料口疏通装置，其特征在于，所述升降组件包括连接板、滑动杆及第二直线驱动部，所述连接板连接于所述支架，并开设有连通孔，所述滑动杆的一端连接于所述第二电机的固定端、另一端滑动插设于所述连通孔，所述第二直线驱动部连接于所述滑动杆的另一端，用于驱动所述滑动杆沿所述连通孔的轴线滑动。

10.根据权利要求9所述的反应釜出料口疏通装置，其特征在于，所述第二直线驱动部包括齿条、齿轮及第三电机，所述齿条沿所述滑动杆的轴线设置，并连接于所述滑动杆，所述齿轮转动连接于所述支架，并与所述齿条相啮合，所述第三电机连接于所述支架，且所述第三电机的输出轴连接于所述齿轮，用于驱动所述齿轮绕所述第三电机的轴线转动。

技术总结
本技术公开了一种反应釜出料口疏通装置，包括：支架、疏通组件及升降组件，支架用于连接于反应釜，疏通组件包括固定盘、至少四个疏通件及驱动件，固定盘相对反应釜的出料口设置，并连接于支架，至少四个疏通件均匀分布于固定盘相对反应釜的出料口的一侧，并均沿固定盘的径向滑动连接于固定盘，驱动件具有连接于固定盘的固定端和与至少四个疏通件均相连接的活动端，用于驱动至少四个疏通件同时沿固定盘的径向相互靠近或远离，升降组件具有连接于支架的固定端和连接于固定盘的伸长端，用于驱动固定盘和至少四个疏通件靠近或远离反应釜的出料口反复升降，以疏通反应釜的出料口。本技术能解决因需设置多个伸缩电机导致疏通装置的成本高。

技术研发人员：闵江华,黄剑雄
受保护的技术使用者：湖北新舟化工有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13