一种防护服成品包装机的制作方法

本技术涉及防护服包装，具体来说，涉及一种防护服成品包装机。

背景技术：

1、防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服，防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。

2、不同种类的防护服所需要的包装材料不同，例如医疗防护服则需要抗菌包装，而普通的工业防护服则不需要，经过检索后发现，公开号cn212333118u，名称为一种抗静电防护服成品包装机，该申请提出了在普通的生产中，衣物的包装一般都是依靠人力，需要人工将物料放入包装袋中，然后使用简单的机器缝合，而后在传统的行业中出现的了简单的机械包装机，将折叠好的衣物人工套进塑料薄膜中，并且通过机械热切刀的上下部位热粘合作用，此种包装机对物料的包装效果差、易出错，而增加生产成本，这两种方法工人劳动强度大、工作效率较低的问题，通过打包装置顶部安装有三个热切刀，使包装袋能够粘合和切割同时进行，提高了包装效率，但是，此类包装机都是对防护服进行独立单个包装，由于其包装材料多为可热封的塑料材料，表面较为光滑，包装过后堆垛时容易散落，缺乏连接，因此，容易造成取用和转移的麻烦，还可以进一步做出改进，从而方便工作人员批量拿取，减少散落遗失的情况发生。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护服成品包装机，具备包装后便于移动整理，包装过程简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述包装后便于移动整理，包装过程简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种防护服成品包装机，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机一侧安装有第二输送机，且第一输送机和第二输送机之间固定架设有第三安装架，并且第一输送机和第二输送机之间位于第三安装架下方固定安装有冲切座，所述第三安装架顶面固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆底面通过安装头固定安装有冲切头，所述冲切座表面对应冲切座正下方开设有冲切孔，所述第一输送机另一端固定安装有放卷架，且放卷架内侧从上之下依次安装有上膜辊和下膜辊，所述第一输送机顶面固定安装有第一安装架，且第一安装架内顶面通过辊架转动连接有热压辊，且第一安装架一侧位于第一安装架和第三安装架之间位于第一输送机顶面固定安装有第二安装架，并且第二安装架顶面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆底面固定安装有热压头。

6、进一步的，所述热压辊设置有两个，且热压辊之间的间距大于成品防护服折叠好之后的宽度，并且热压辊与第一输送机的输送带滚动抵接。

7、进一步的，所述热压头长度大于成品防护服折叠好之后的长度，且热压头底面宽度大于冲切头长度。

8、进一步的，所述冲切头等间距密集布置有多个，且冲切头为六边形结构。

9、进一步的，所述冲切孔形状与冲切头相同。

10、进一步的，所述第一输送机和第二输送机顶面位于同一平面内。

11、进一步的，所述冲切座顶面高度与第一输送机顶面高度相同。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护服成品包装机，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了冲切头和冲切座，在进行防护服成品包装时，下膜辊放卷底层膜，上膜辊放卷上层膜，底层膜和上层膜经过热压辊的热压后完成封边，并在第一输送机的输送下向第二输送机移动，工作人员可将折叠好的成品防护服等距摆放到底层膜顶面，随着上层膜和底层膜的移动进入到上层膜和底层膜之间，而后，第一气缸根据成品防护服间距伸缩，推动热压头上下移动进行对上层膜和底层膜另外两侧的热封，从而将成品防护服密封在封闭的上层膜和底层膜之间，随着成品防护服的不断移动，另外两侧的热封边移动至冲切座顶面，位于冲切头正下方时，第二气缸伸缩，推动冲切头上下移动，冲切头快速穿过冲切孔，将热封边冲切出空洞，使热封边呈直线多空形式，方便后期撕开，撕开后形成独立包装，并形成易撕口，方便打开，当不撕开时，包装好的成品防护服连接形成整体联包的形式，方便后期进行移动整理，避免单个独立包装容易散落的问题，便于取用。

15、(2)、本实用新型通过上层膜和下层膜热封的形式对成品防护服进行包装，减少了套袋的工序，精简了包装工序，提高了包装速度和效率，同时，上层膜和底层膜和采用不同中类可热封的材料，扩大了包装材料的适用范围，从而提高应用的广度。

技术特征：

1.一种防护服成品包装机，其特征在于，包括第一输送机(1)和第二输送机(2)，所述第一输送机(1)一侧安装有第二输送机(2)，且第一输送机(1)和第二输送机(2)之间固定架设有第三安装架(15)，并且第一输送机(1)和第二输送机(2)之间位于第三安装架(15)下方固定安装有冲切座(16)，所述第三安装架(15)顶面固定安装有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的活塞杆底面通过安装头(13)固定安装有冲切头(14)，所述冲切座(16)表面对应冲切座(16)正下方开设有冲切孔(17)，所述第一输送机(1)另一端固定安装有放卷架(3)，且放卷架(3)内侧从上之下依次安装有上膜辊(5)和下膜辊(4)，所述第一输送机(1)顶面固定安装有第一安装架(6)，且第一安装架(6)内顶面通过辊架(7)转动连接有热压辊(8)，且第一安装架(6)一侧位于第一安装架(6)和第三安装架(15)之间位于第一输送机(1)顶面固定安装有第二安装架(9)，并且第二安装架(9)顶面固定安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活塞杆底面固定安装有热压头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述热压辊(8)设置有两个，且热压辊(8)之间的间距大于成品防护服折叠好之后的宽度，并且热压辊(8)与第一输送机(1)的输送带滚动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述热压头(11)长度大于成品防护服折叠好之后的长度，且热压头(11)底面宽度大于冲切头(14)长度。

4.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述冲切头(14)等间距密集布置有多个，且冲切头(14)为六边形结构。

5.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述冲切孔(17)形状与冲切头(14)相同。

6.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述第一输送机(1)和第二输送机(2)顶面位于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述冲切座(16)顶面高度与第一输送机(1)顶面高度相同。

技术总结
本技术公开了一种防护服成品包装机，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机一侧安装有第二输送机，且第一输送机和第二输送机之间固定架设有第三安装架，并且第一输送机和第二输送机之间位于第三安装架下方固定安装有冲切座，所述第三安装架顶面固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆底面固定安装有冲切头。有益效果：本技术采用了冲切头和冲切座，冲切头快速穿过冲切孔，将热封边冲切出空洞，使热封边呈直线多空形式，方便后期撕开，撕开后形成独立包装，并形成易撕口，方便打开，当不撕开时，包装好的成品防护服连接形成整体联包的形式，方便后期进行移动整理，避免单个独立包装容易散落的问题，便于取用。

技术研发人员：廖瑞鑫
受保护的技术使用者：厦门蓝星企业有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15