本技术涉及视食品加工,具体为一种肉类加工用小型真空包装装置。
背景技术:
1、肉类食品在加工的最后环节需要将生产好的肉类产品通过真空包装袋进行包装,此时需要真空包装保鲜设备,将用于包装肉类的包装袋中的空气抽出,随后在进行对包装袋的热塑密封操作。
2、现有市场上传统的真空包装装置在使用时还存在一些缺陷,比如使用时难以对包装袋进行固定,从而使得包装袋在包装时容易产生偏移,影响了包装装置的实用性,且现有的包装装置在使用过程中,会产生部分有机气体,通风能力差,这些气体会影响使用者的身体健康,为此,我们提出来一种肉类加工用小型真空包装装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种肉类加工用小型真空包装装置,具备包装过程稳定且对有机气体进行处理等优点,解决了传统的真空包装装置使用时不能对有机气体处理的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种肉类加工用小型真空包装装置,包括底座,所述底座的外表面固定安装有控制面板,所述底座的顶部固定安装有功能箱,所述功能箱的外表面活动安装有活动门,所述功能箱的顶部固定安装有功能结构,所述功能箱的顶部固定安装有连接管;
3、所述功能结构包括位于功能箱顶部的过滤箱,所述过滤箱的内部固定安装有数量为三个的活性炭过滤网,所述过滤箱的右侧外表面固定安装有抽气机,所述功能箱的内顶壁固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定安装有抽气泵,所述抽气泵的左右两侧外表面均固定安装有出气管,所述抽气泵的底部固定安装有进风管,所述功能箱的左右两侧内壁均固定安装有功能板,两个所述功能板的内部均活动安装有延伸至功能板顶部外表面的螺纹杆,两个所述功能板的内部位于螺纹杆的外表面均螺纹连接有延伸至功能板外表面的螺纹块,两个所述螺纹块的相对一侧外表面均固定安装有电动推杆,所述底座的顶部固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部活动安装有转盘,两个所述电动推杆的相对一侧外表面均固定安装有加热盒,两个所述加热盒的内部均固定安装有电热丝。
4、进一步,两个所述加热盒的内顶壁均固定安装有热电偶,所述热电偶与电热丝为电性连接。
5、进一步,两个所述加热盒的相对一侧均设有楔形结构,两个所述加热盒的相对一侧相互吻合。
6、进一步,两个所述功能板的相对一侧外表面均开设有滑槽,两个所述滑槽的内壁均与螺纹块的外表面相适配。
7、进一步,所述抽气泵位于转盘的正上方,所述连接管与抽气机为固定连接。
8、进一步,所述过滤箱的左侧外表面开设有数量为四个的出气口,两个所述螺纹杆的底部均通过轴承与功能板的内底壁为活动连接。
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、该肉类加工用小型真空包装装置,在使用时,将该种抽真空包装装置放置水平地面,使用者在使用过程中,通过将需要包装袋放置在转盘上,通过启动电动伸缩杆进行运转,便可对抽气泵的高度进行调节,方便使用者使用,调节到适当位置,然后通过抽气泵将包装袋内部的空气抽出,通过转动螺纹杆从而可以带动螺纹块进行上下移动,进而可以调节两个电动推杆的高度,加上配合电动推杆从而可以将两个加热盒调节至包装袋的左右两侧,然后开启电热丝,在热电偶的作用下,加热盒表面的温度维持在一个稳定的范围内,然后配合两个电动推杆,两个电动推杆带动两个加热盒朝向彼此的一侧进行移动,最后通过两个加热盒对包装袋进行封装,在包装过程中可以启动抽气机配合连接管将包装产生的有机气体抽入过滤箱的内部,通过活性炭过滤网进行过滤,过滤后的空气通过出气口进行排出。
1.一种肉类加工用小型真空包装装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的外表面固定安装有控制面板(2),所述底座(1)的顶部固定安装有功能箱(3),所述功能箱(3)的外表面活动安装有活动门(4),所述功能箱(3)的顶部固定安装有功能结构(5),所述功能箱(3)的顶部固定安装有连接管(6);
2.根据权利要求1所述的一种肉类加工用小型真空包装装置,其特征在于:两个所述加热盒(514)的内顶壁均固定安装有热电偶,所述热电偶与电热丝(515)为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种肉类加工用小型真空包装装置,其特征在于:两个所述加热盒(514)的相对一侧均设有楔形结构,两个所述加热盒(514)的相对一侧相互吻合。
4.根据权利要求1所述的一种肉类加工用小型真空包装装置,其特征在于:两个所述功能板(508)的相对一侧外表面均开设有滑槽,两个所述滑槽的内壁均与螺纹块(510)的外表面相适配。
5.根据权利要求1所述的一种肉类加工用小型真空包装装置,其特征在于:所述抽气泵(505)位于转盘(513)的正上方,所述连接管(6)与抽气机(503)为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种肉类加工用小型真空包装装置,其特征在于:所述过滤箱(501)的左侧外表面开设有数量为四个的出气口,两个所述螺纹杆(509)的底部均通过轴承与功能板(508)的内底壁为活动连接。