一种翻转输送机构的制作方法

本技术涉及光伏边框运输领域，特别涉及一种翻转输送机构。

背景技术：

1、在运用在生产光伏边框的运输的过程中，现有的运输条件一般就是使用普通的传输带运输，在运输到指定的位置后在用一个翻转机构进行翻转的动作，这样两个动作所需要的时间长，其运输效率低，由此本方案提供了一种新的翻转输送机构，解决上述弊端，提高了运输效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种翻转输送机构。

2、本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型提供一种翻转输送机构，包括由安装架、齿条、齿轮、导轨、支撑板、轴承座、气缸连接板a、夹爪气缸、支撑座、夹爪连接块、旋转轴、传感器、气缸和气缸连接板b组成；

4、其中所述导轨水平安装于安装架的表面两侧边缘处，所述齿条安装于安装架的表面中央处，且齿条和两侧的导轨处于同一水平面且相互平行；所述支撑板的两端部通过滑块和导轨滑动连接，所述支撑板的两侧边缘处表面安装有轴承座，两个轴承座之间通过旋转轴相连接，所述轴承座的外侧安装有气缸连接板a，所述旋转轴的中轴处套接有齿轮，且齿轮位于齿条的正上方处，所述齿轮的外侧安装有齿轮防护罩，其齿轮防护罩和支撑板表面通过螺栓固定；

5、所述安装架的垂直安装面上安装有气缸连接板b，所述气缸连接板b的端部安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端部和支撑板相连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述气缸连接板a的外侧连接夹爪气缸，所述夹爪气缸的端部固定安装有夹爪连接块，所述夹爪气缸通过夹爪连接块夹持工件，所述工件的两端部通过支撑座支撑。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传感器垂直安装于支撑板上，且位于齿轮防护罩朝向气缸方向的一侧。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸通过伸缩杆带动支撑板实现前后位移，其支撑板通过滑块和导轨滑动连接，支撑板位移过程中，旋转轴通过齿轮和齿条相啮合达到旋转动作，带动旋转轴两端部的夹爪气缸通过夹爪连接块抓取位于支撑座上的工件。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型中通过气缸带动支撑板前后运动，同时由旋转轴在齿轮以及齿条配合的旋转动作，从而带动夹爪气缸实现抓取工件的效果，在运输的同时实现翻转动作，将两组动作所需要的时间合并，大大的节省的时间，加快生产节拍，提高生产效率。

技术特征：

1.一种翻转输送机构，其特征在于，包括由安装架(1)、齿条(2)、齿轮(3)、导轨(4)、支撑板(5)、轴承座(6)、气缸连接板a(7)、夹爪气缸(8)、支撑座(9)、夹爪连接块(10)、旋转轴(11)、传感器(12)、气缸(13)和气缸连接板b(14)组成；

2.根据权利要求1所述的一种翻转输送机构，其特征在于，所述气缸连接板a(7)的外侧连接夹爪气缸(8)，所述夹爪气缸(8)的端部固定安装有夹爪连接块(10)，所述夹爪气缸(8)通过夹爪连接块(10)夹持工件(16)，所述工件(16)的两端部通过支撑座(9)支撑。

3.根据权利要求1所述的一种翻转输送机构，其特征在于，所述传感器(12)垂直安装于支撑板(5)上，且位于齿轮防护罩(15)朝向气缸(13)方向的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种翻转输送机构，其特征在于，所述气缸(13)通过伸缩杆带动支撑板(5)实现前后位移，其支撑板(5)通过滑块和导轨(4)滑动连接，支撑板(5)位移过程中，旋转轴(11)通过齿轮(3)和齿条(2)相啮合达到旋转动作，带动旋转轴(11)两端部的夹爪气缸(8)通过夹爪连接块(10)抓取位于支撑座(9)上的工件(16)。

技术总结
本技术公开了一种翻转输送机构，包括由安装架、齿条、齿轮、导轨、支撑板、轴承座、气缸连接板a、夹爪气缸、支撑座、夹爪连接块、旋转轴、传感器、气缸和气缸连接板b组成。本技术中通过气缸带动支撑板前后运动，同时由旋转轴在齿轮以及齿条配合的旋转动作，从而带动夹爪气缸实现抓取工件的效果，在运输的同时实现翻转动作，将两组动作所需要的时间合并，大大的节省的时间，加快生产节拍，提高生产效率。

技术研发人员：金明会,徐德富,汪丰城,汤兰兰,吴懿清
受保护的技术使用者：上海寅铠精密机械制造有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/14