本技术涉及罐体,具体为一种可均匀排料的罐体。
背景技术:
1、储液罐体设计合理、工艺先进、自动控制,符合gmp标准要求。罐体采用立式或卧式单层或双层结构,并根据用户要求保温材料充填。内胆抛光至ra0.45μm,外部采用镜面板或磨砂板保温。
2、可均匀排料的罐体有立式和卧室之分,其中立式可均匀排料的罐体整体高度较高,其底部大都采用三根支脚进行支撑,这样当罐体发生晃动时,此时底部的三根支撑脚就显得不够稳定,从而使罐体整体稳定性较差;
3、所以需要针对上述问题进行改进,来满足市场需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可均匀排料的罐体,以解决上述背景技术中提出的可均匀排料的罐体有立式和卧室之分,其中立式可均匀排料的罐体整体高度较高,其底部大都采用三根支脚进行支撑,这样当罐体发生晃动时,此时底部的三根支撑脚就显得不够稳定,从而使罐体整体稳定性较差的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可均匀排料的罐体,包括:罐体,所述罐体的顶部安装有密封盖,所述罐体的底部安装有出液口,所述罐体的内部安装有引流板;
3、所述罐体的外壁上活动套接有安装板,所述安装板的底部等间距安装有四个支脚,所述安装板内壁上的凸块与滑动机构进行连接,所述滑动机构的底部安装有螺杆。
4、优选的,所述滑动机构包括滑块、滑道和轴承,所述滑块的一侧与凸块进行连接,所述滑块活动安装在滑道的内部,所述滑道一侧内部安装有轴承。
5、优选的,所述轴承的内圈与螺杆的顶部固定连接,所述滑道为弧形结构,所述滑道弧形一侧外壁与罐体外壁固定对接。
6、优选的,所述螺杆从滑道贯穿进滑道的内部,所述螺杆与滑道连接端为螺纹结构。
7、优选的,所述支脚的顶部固定连接有转动头,所述转动头通过转轴转动安装在安装板一侧开口当中,所述转动头的外壁上开设有卡口,其中一个所述卡口内壁与卡栓进行对接,所述卡栓另一侧与复位机构连接。
8、优选的,所述复位机构包括连动板、弹簧和安装座,所述连动板一侧与卡栓的一端固定连接,所述连动板的另一侧与弹簧的一端进行连接,所述弹簧活动安装在安装座的内部。
9、优选的,所述安装座的一侧固定安装在安装板侧边开口内壁上。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.该可均匀排料的罐体,使用时将螺杆向下调节,螺杆向下移动时会带动滑块向下移动,滑块移动时便能通过安装板带动支脚向下移动,如此便能使支脚支撑在罐体的外部,从而在晃动的情况下可以进一步增强罐体的稳定性。
12、2.该可均匀排料的罐体,将支脚向下一侧拉动,支脚通过转动头在安装板内部进行转动,从而使支脚的张开角度增大,如此在使用时便能通过该结构增大支脚的张开角度,从而可以根据场地大小对支脚的支撑角度进行调节。
1.一种可均匀排料的罐体,包括:罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的顶部安装有密封盖(2),所述罐体(1)的底部安装有出液口(3),所述罐体(1)的内部安装有引流板(4);
2.根据权利要求1所述的一种可均匀排料的罐体,其特征在于:所述滑动机构包括滑块(7)、滑道(8)和轴承(9),所述滑块(7)的一侧与凸块进行连接,所述滑块(7)活动安装在滑道(8)的内部,所述滑道(8)一侧内部安装有轴承(9)。
3.根据权利要求2所述的一种可均匀排料的罐体,其特征在于:所述轴承(9)的内圈与螺杆(10)的顶部固定连接,所述滑道(8)为弧形结构,所述滑道(8)弧形一侧外壁与罐体(1)外壁固定对接。
4.根据权利要求1所述的一种可均匀排料的罐体,其特征在于:所述螺杆(10)从滑道(8)贯穿进滑道(8)的内部,所述螺杆(10)与滑道(8)连接端为螺纹结构。
5.根据权利要求1所述的一种可均匀排料的罐体,其特征在于:所述支脚(6)的顶部固定连接有转动头(15),所述转动头(15)通过转轴转动安装在安装板(5)一侧开口当中,所述转动头(15)的外壁上开设有卡口(11),其中一个所述卡口(11)内壁与卡栓(12)进行对接,所述卡栓(12)另一侧与复位机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种可均匀排料的罐体,其特征在于:所述复位机构包括连动板(13)、弹簧(14)和安装座(16),所述连动板(13)一侧与卡栓(12)的一端固定连接,所述连动板(13)的另一侧与弹簧(14)的一端进行连接,所述弹簧(14)活动安装在安装座(16)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种可均匀排料的罐体,其特征在于:所述安装座(16)的一侧固定安装在安装板(5)侧边开口内壁上。