一种可控制下料速度的磨具料箱的制作方法

本技术涉及磨具料箱，更具体地说，本技术涉及一种可控制下料速度的磨具料箱。

背景技术：

1、磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。

2、公开号为cn215659773u的中国实用新型专利公开了一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，其提高原材料排放效率，增加操作便捷性，提高下料稳定性；包括料箱、出料板、摆动料板、定位滑块、定位滑轨、摆动框、电机座、驱动电机、连接轴和调节机构，料箱底端设置有多个支撑腿，出料板配合安装在料箱底端出料槽处，出料板上设置有多组出料槽，定位滑块对称安装在摆动料板前后两端，定位滑轨顶端安装在出料板底端，定位滑块分别与定位滑轨配合滑动连接，摆动料板顶端滑动安装在出料板底端，摆动框底端安装在摆动料板顶端右侧，调节机构安装在驱动电机底部输出端，连接轴底端安装在调节机构底端，连接轴底端与摆动框槽腔配合滑动连接。

3、上述专利中设计的磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，在使用时，由于将磨料全部堆积在料箱的内部，再进行出料可能会导致在出料口发生堵塞，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可控制下料速度的磨具料箱。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制下料速度的磨具料箱，包括磨具料箱，所述磨具料箱的底部连接有支撑腿，所述磨具料箱的顶部对称连通有入料口，所述支撑腿的内部沿水平方向连接有第一传动螺杆，且第一传动螺杆的端部延伸至磨具料箱的外部连接有第一电机，所述第一传动螺杆的下方且位于磨具料箱的内部沿水平方向连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的端部延伸至磨具料箱的外部连接有第二电机，所述第二传动螺杆的下方设有旋转下料机构，所述磨具料箱的内部且位于旋转下料机构的下方设有传动送料机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一传动螺杆的端部与磨具料箱的内壁通过轴承活动连接，所述第二传动螺杆的端部与磨具料箱的内壁通过轴承活动连接，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆的外部均交叉设有搅料棒。

4、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一电机和第二电机的外部设有固定架，所述磨具料箱的外壁与固定架之间连接方式为焊接，所述磨具料箱的外部设有观察窗，所述观察窗的上方设有控制开关。

5、作为上述技术方案的进一步描述，所述旋转下料机构包括磨具料箱内部且位于第二传动螺杆下方的支撑板，所述支撑板的底部连接有第三电机，所述第三电机的顶部沿竖直方向连接有第三传动螺杆，所述支撑板内部且位于第三传动螺杆的两侧对称设有若干个下料孔，所述支撑板的顶部设有用于覆盖下料孔的挡板。

6、作为上述技术方案的进一步描述，所述第三传动螺杆的外部且位于支撑板的内部设有活动腔，所述第三传动螺杆的外部与挡板之间连接方式为焊接。

7、作为上述技术方案的进一步描述，所述传动送料机构包括磨具料箱外侧且靠近第二电机底部的下料壳，所述磨具料箱内部且延伸至下料壳的内壁沿水平方向连接有第四传动螺杆，所述第四传动螺杆的外部设有送料板，所述第四传动螺杆的端部延伸至磨具料箱的外部连接有第四电机，所述下料壳的底部设有出料口。

8、作为上述技术方案的进一步描述，所述第四传动螺杆的端部与下料壳的内壁通过轴承活动连接，所述磨具料箱的外壁且位于第四电机的外部设有防护壳。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、本实用新型设计合理，操作简单，将物料通过入料口投入磨具料箱的内部，通过启动第一电机和第二电机分别带动第一传动螺杆和第二传动螺杆转动，通过设置的搅料棒，方便大块的物料进行挤碎，防止在下料时发生拥堵，通过设置的旋转下料机构，当第一传动螺杆和第二传动螺杆在搅拌时，通过启动第三电机带动第三传动螺杆转动，当将挡板转动至下料孔的上方并对下料孔完全覆盖时，可以防止上方对物料搅拌时向下泄漏，当搅拌完成后，通过启动第三电机将挡板带离下料孔的上方物料通过下料孔向下进行掉落；

11、2、通过设置的传动送料机构，当物料掉落至磨具料箱的底部时，通过启动第四电机带动第四传动螺杆转动，通过送料板输送至下料壳的内部，方便对物料进行分批次的运输，防止在出料口发生堵塞，当输送至出料口的顶部时，会向下进行掉落。

技术特征：

1.一种可控制下料速度的磨具料箱，包括磨具料箱（1），所述磨具料箱（1）的底部连接有支撑腿（2），其特征在于：所述磨具料箱（1）的顶部对称连通有入料口（3），所述支撑腿（2）的内部沿水平方向连接有第一传动螺杆（4），且第一传动螺杆（4）的端部延伸至磨具料箱（1）的外部连接有第一电机（6），所述第一传动螺杆（4）的下方且位于磨具料箱（1）的内部沿水平方向连接有第二传动螺杆（5），所述第二传动螺杆（5）的端部延伸至磨具料箱（1）的外部连接有第二电机（7），所述第二传动螺杆（5）的下方设有旋转下料机构，所述磨具料箱（1）的内部且位于旋转下料机构的下方设有传动送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种可控制下料速度的磨具料箱，其特征在于：所述第一传动螺杆（4）的端部与磨具料箱（1）的内壁通过轴承活动连接，所述第二传动螺杆（5）的端部与磨具料箱（1）的内壁通过轴承活动连接，所述第一传动螺杆（4）和第二传动螺杆（5）的外部均交叉设有搅料棒（8）。

3.根据权利要求1所述的一种可控制下料速度的磨具料箱，其特征在于：所述第一电机（6）和第二电机（7）的外部设有固定架，所述磨具料箱（1）的外壁与固定架之间连接方式为焊接，所述磨具料箱（1）的外部设有观察窗，所述观察窗的上方设有控制开关。

4.根据权利要求1所述的一种可控制下料速度的磨具料箱，其特征在于：所述旋转下料机构包括磨具料箱（1）内部且位于第二传动螺杆（5）下方的支撑板（19），所述支撑板（19）的底部连接有第三电机（11），所述第三电机（11）的顶部沿竖直方向连接有第三传动螺杆（12），所述支撑板（19）内部且位于第三传动螺杆（12）的两侧对称设有若干个下料孔（9），所述支撑板（19）的顶部设有用于覆盖下料孔（9）的挡板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种可控制下料速度的磨具料箱，其特征在于：所述第三传动螺杆（12）的外部且位于支撑板（19）的内部设有活动腔，所述第三传动螺杆（12）的外部与挡板（10）之间连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种可控制下料速度的磨具料箱，其特征在于：所述传动送料机构包括磨具料箱（1）外侧且靠近第二电机（7）底部的下料壳（17），所述磨具料箱（1）内部且延伸至下料壳（17）的内壁沿水平方向连接有第四传动螺杆（13），所述第四传动螺杆（13）的外部设有送料板（15），所述第四传动螺杆（13）的端部延伸至磨具料箱（1）的外部连接有第四电机（14），所述下料壳（17）的底部设有出料口（18）。

7.根据权利要求6所述的一种可控制下料速度的磨具料箱，其特征在于：所述第四传动螺杆（13）的端部与下料壳（17）的内壁通过轴承活动连接，所述磨具料箱（1）的外壁且位于第四电机（14）的外部设有防护壳（16）。

技术总结
本技术公开了一种可控制下料速度的磨具料箱，涉及磨具料箱技术领域，包括磨具料箱，所述磨具料箱的底部连接有支撑腿，所述磨具料箱的顶部对称连通有入料口，所述支撑腿的内部沿水平方向连接有第一传动螺杆，且第一传动螺杆的端部延伸至磨具料箱的外部连接有第一电机，所述第一传动螺杆的下方且位于磨具料箱的内部沿水平方向连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的端部延伸至磨具料箱的外部连接有第二电机，所述第二传动螺杆的下方设有旋转下料机构，所述磨具料箱的内部且位于旋转下料机构的下方设有传动送料机构。本技术设计合理，操作简单，方便对大块的物料进行挤碎，防止在下料时发生拥堵，并且进行多次分批次下料防止发生堵塞。

技术研发人员：刘旭中,张玉娥,武卫红,刘旭葵
受保护的技术使用者：郑州旭日磨具技术开发有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13