一种人参颗粒用颗粒包装机结构的制作方法

本技术涉及药品生产，具体涉及一种人参颗粒用颗粒包装机结构。

背景技术：

1、人参是五加科植物人参的干燥根和根茎，是一种常用的中草药；人参的肉质根为著名的强壮滋补药，适用于调整血压、恢复心脏功能、神经衰弱及身体虚弱等症，也有祛痰、健胃、利尿、兴奋等功效，但是一般家庭在使用时除了用水煎煮，没有其它更好的方法服用，而人参药材中成份非常复杂，最好能够通过合适工艺提取其中有效物质，以便发挥出其良好的功效，因此将人参药材中的有效物质提取后制成颗粒制剂，再将颗粒制剂按分装成适合服用的小包装，更加能够满足市场的需求，方便人们使用；在生产人参颗粒进行分装时，通常是将整袋的颗粒制剂导入颗粒包装机的料斗中，由于颗粒包装机的料斗通常都是由不锈钢材质制成的敞开式料斗，而且料斗容积都比较大，导致在分装时人参颗粒制剂在料斗不断撞击，容易出现粉尘，而且换批次时料斗清洗麻烦，会浪费部分贵重的人参颗粒材料，需要进一步改进。

2、经过检索，现有技术中公开的一种人参颗粒用颗粒包装机结构(申请号：cn201620359622.8)，文中记载了“颗粒包装机主体的上部设有与自动颗粒分装机构相连的人参颗粒供料装置，人参颗粒供料装置中设有一个入料口，入料口上设有一个便于拆卸更换的人参颗粒料仓，人参颗粒料仓的底部设有一个锥形的落料口，落料口承插固定于入料口中，人参颗粒料仓中设有一个与落料口密封相连的柔性内袋，人参颗粒料仓的顶部设有一个压缩空气输入接口，压缩空气输入接口上连接有供气电磁阀。”；该颗粒包装机构通过设置一个适合自动颗粒包装机使用的人参颗粒料仓，减少生产时人参颗粒中转转换，分装时人参颗粒不与空气接触，不易受潮，不易产生粉尘，其使用方便、不易浪费材料、洁净卫生，但是该料仓锥形的落料口大小不可调节会限制人参颗粒的流通，而且在柔性内袋和供气电磁阀的配合下，使得人参颗粒在柔性内袋内会受到挤压，继而存在人参颗粒堵塞在落料口处的几率，从而影响颗粒包装机的工作。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种人参颗粒用颗粒包装机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供一种人参颗粒用颗粒包装机结构，包括：固定座和固定板一，颗粒包装机主体内固定连接自动颗粒分装机构，且颗粒包装机主体上端开设的入料口连通自动颗粒分装机构的上端，同时颗粒包装机主体的上表面固定连接固定座，固定座的上表面通过夹持板固定连接颗粒箱，所述固定座的上表面开设凹槽一，凹槽一的底部开设过渡槽，且固定座开设传动槽，传动轴二通过轴承对称连接在传动槽的两侧，同时传动轴二之间通过斜齿轮二和斜齿轮组一连接，电机二通过联轴器连接一组传动轴二，传动轴二远离电机二的一端固定连接圆齿轮，并且凹槽一的两侧对称开设滑槽一，所述固定板一对称连接在固定座上表面的两侧，固定板一内开设收纳槽一，且丝杆一通过轴承活动连接在收纳槽一内，夹持板通过螺接的丝杆一滑动连接在收纳槽一内，同时颗粒箱活动连接在凹槽一内，颗粒箱的内腔固定连接缓冲层二，颗粒箱内通过轴承活动连接传动轴一，传动轴一的一端固定连接螺旋叶片，传动轴一的另一端固定连接调节盘，并且电机箱一通过卡扣卡接在颗粒箱的表面，电机箱一的输出轴连接调节盘，颗粒箱的开口处开设凹槽二，滑板一滑动连接在凹槽二内，滑板一表面相对圆齿轮一的位置对应开设齿槽组，圆齿轮一啮合齿槽组。

3、优选的，所述固定座整体呈方形结构，固定座开设的凹槽一和过渡槽均呈方形结构，且凹槽一和过渡槽组合在一起构成的截面呈凸字形结构，同时凹槽一两侧开设的滑槽一截面呈中字形结构。

4、优选的，所述固定座内开设的传动槽呈凵形结构，两组传动轴二通过轴承活动分布在传动槽的两侧，且两组传动轴二的同一端均固定连接斜齿轮二，两组斜齿轮二通过斜齿轮组一连接，斜齿轮组一通过轴承活动连接在传动槽内，同时电机二、传动轴二和斜齿轮组一组合在一起构成h形分布。

5、优选的，所述固定座固定连接的固定板一呈方形结构，且固定板一和收纳槽一组合在一起构成的截面呈凹字形结构，同时收纳槽一和夹持板均呈方形结构，夹持板的表面固定连接摩擦层。

6、优选的，所述颗粒箱内腔的截面呈凸字形结构，内腔的转角处均呈弧形结构，且内腔的表面固定连接缓冲层二，同时颗粒箱开口处相对滑槽一的位置对应开设凹槽二，凹槽二和滑板一的截面均呈中字形结构。

7、优选的，所述传动轴一靠近颗粒箱开口的一端固定连接螺旋叶片，螺旋叶片的表面固定连接缓冲层三，且传动轴一固定连接的调节盘呈圆形结构，调节盘表面开设的嵌合槽呈方形结构。

8、优选的，所述电机箱一通过卡扣卡接在颗粒箱的表面，电机箱一输出轴固定连接的嵌合块呈方形结构，嵌合块和嵌合槽的尺寸线相适配，且入料口的表面固定连接缓冲层一，缓冲层一的截面呈等腰梯形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机二、传动轴二、圆齿轮、斜齿轮二和斜齿轮组一的配合，使得圆齿轮能够通过啮合的齿槽组带动滑板一移动，继而打开颗粒箱的开口，而且能够根据实际需要调节颗粒箱开口的大小从而降低颗粒箱开口处发生堵塞的几率，同时，通过电机箱一、调节盘、传动轴一和螺旋叶片的配合，使得颗粒箱内的人参颗粒处于运动状态，继而能够辅助降低人参颗粒堵塞在颗粒箱开口处的几率，并且缓冲层二和缓冲层三的设置，也能够降低人参颗粒产生粉尘的几率，进而确保颗粒包装机主体的正常工作。

技术特征：

1.一种人参颗粒用颗粒包装机结构，包括：固定座(2)和固定板一(3)，颗粒包装机主体(1)内固定连接自动颗粒分装机构(101)，且颗粒包装机主体(1)上端开设的入料口(102)连通自动颗粒分装机构(101)的上端，同时颗粒包装机主体(1)的上表面固定连接固定座(2)，固定座(2)的上表面通过夹持板(8)固定连接颗粒箱(4)，其特征在于：所述固定座(2)的上表面开设凹槽一，凹槽一的底部开设过渡槽(14)，且固定座(2)开设传动槽，传动轴二(11)通过轴承对称连接在传动槽的两侧，同时传动轴二(11)之间通过斜齿轮二和斜齿轮组一(16)连接，电机二(17)通过联轴器连接一组传动轴二(11)，传动轴二(11)远离电机二(17)的一端固定连接圆齿轮，并且凹槽一的两侧对称开设滑槽一(9)，所述固定板一(3)对称连接在固定座(2)上表面的两侧，固定板一(3)内开设收纳槽一，且丝杆一通过轴承活动连接在收纳槽一内，夹持板(8)通过螺接的丝杆一滑动连接在收纳槽一内，同时颗粒箱(4)活动连接在凹槽一内，颗粒箱(4)的内腔固定连接缓冲层二(7)，颗粒箱(4)内通过轴承活动连接传动轴一(6)，传动轴一(6)的一端固定连接螺旋叶片(15)，传动轴一(6)的另一端固定连接调节盘，并且电机箱一(5)通过卡扣卡接在颗粒箱(4)的表面，电机箱一(5)的输出轴连接调节盘，颗粒箱(4)的开口处开设凹槽二，滑板一(13)滑动连接在凹槽二内，滑板一(13)表面相对圆齿轮一(10)的位置对应开设齿槽组(12)，圆齿轮一(10)啮合齿槽组(12)。

2.根据权利要求1所述的一种人参颗粒用颗粒包装机结构，其特征在于，所述固定座(2)整体呈方形结构，固定座(2)开设的凹槽一和过渡槽(14)均呈方形结构，且凹槽一和过渡槽(14)组合在一起构成的截面呈凸字形结构，同时凹槽一两侧开设的滑槽一(9)截面呈中字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种人参颗粒用颗粒包装机结构，其特征在于，所述固定座(2)内开设的传动槽呈凵形结构，两组传动轴二(11)通过轴承活动分布在传动槽的两侧，且两组传动轴二(11)的同一端均固定连接斜齿轮二，两组斜齿轮二通过斜齿轮组一(16)连接，斜齿轮组一(16)通过轴承活动连接在传动槽内，同时电机二(17)、传动轴二(11)和斜齿轮组一(16)组合在一起构成h形分布。

4.根据权利要求1所述的一种人参颗粒用颗粒包装机结构，其特征在于，所述固定座(2)固定连接的固定板一(3)呈方形结构，且固定板一(3)和收纳槽一组合在一起构成的截面呈凹字形结构，同时收纳槽一和夹持板(8)均呈方形结构，夹持板(8)的表面固定连接摩擦层。

5.根据权利要求1所述的一种人参颗粒用颗粒包装机结构，其特征在于，所述颗粒箱(4)内腔的截面呈凸字形结构，内腔的转角处均呈弧形结构，且内腔的表面固定连接缓冲层二(7)，同时颗粒箱(4)开口处相对滑槽一(9)的位置对应开设凹槽二，凹槽二和滑板一(13)的截面均呈中字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种人参颗粒用颗粒包装机结构，其特征在于，所述传动轴一(6)靠近颗粒箱(4)开口的一端固定连接螺旋叶片(15)，螺旋叶片(15)的表面固定连接缓冲层三，且传动轴一(6)固定连接的调节盘呈圆形结构，调节盘表面开设的嵌合槽呈方形结构。

7.根据权利要求1所述的一种人参颗粒用颗粒包装机结构，其特征在于，所述电机箱一(5)通过卡扣卡接在颗粒箱(4)的表面，电机箱一(5)输出轴固定连接的嵌合块呈方形结构，嵌合块和嵌合槽的尺寸线相适配，且入料口(102)的表面固定连接缓冲层一(103)，缓冲层一(103)的截面呈等腰梯形结构。

技术总结
本技术提供了一种人参颗粒用颗粒包装机结构，包括：固定座和固定板一，所述固定座的上表面开设凹槽一，凹槽一的底部开设过渡槽，且固定座开设传动槽，传动轴二通过轴承对称连接在传动槽的两侧，同时传动轴二之间通过斜齿轮二和斜齿轮组一连接，电机二通过联轴器连接一组传动轴二，传动轴二远离电机二的一端固定连接圆齿轮，所述固定板一对称连接在固定座上表面的两侧，固定板一内开设收纳槽一，且丝杆一通过轴承活动连接在收纳槽一内，夹持板通过螺接的丝杆一滑动连接在收纳槽一内，同时颗粒箱活动连接在凹槽一内。本技术通过调节颗粒箱开口的大小和设置的搅动机构，使得颗粒箱内的人参颗粒，能够顺利的落入颗粒包装机主体内。

技术研发人员：王显东
受保护的技术使用者：安徽康美新药健康产业有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13