一种用于翻车机的自适应夹紧机构的制作方法

本技术涉及翻车机残渣清理，具体涉及一种用于翻车机的自适应夹紧机构。

背景技术：

1、煤炭是我国重要的能源，广泛应用在化工、火力发电等行业部门。我国煤炭资源丰富，但煤炭产地分布很不均匀，因此，煤炭要采用各样式的运输方式，从生产地运送至煤炭加工地，而铁路运输是煤炭运输的主要方式，根据相关数据统计，我国70％的煤炭运量是依靠铁路进行运输的，这就对火车车厢的卸煤效率提出了很高的要求。

2、目前，翻车机卸煤装置以其卸煤高效的优点广泛应用在港口和企业。然而，目前翻车机针对车厢的夹紧机构无法快速实现同步夹持操作，容易导致受力不均，产生变形，另外夹头与车厢之间是钢性接触，缺乏缓冲，使得夹头不能对表面不平整的车厢进行有效贴合，影响夹持的效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种用于翻车机的自适应夹紧机构，包括机架，所述机架内设有两个夹持组件，两个所述夹持组件关于机架的长度方向对称设置，两个所述夹持组件之间形成用于夹持车厢的间隙空间，所述夹持组件包括驱动机构、多个水平滑柱、多个竖直滑柱、两块安装板、多个缓冲机构和多个夹头，多个水平滑柱固定安装于机架的侧面上，多个竖直滑柱固定安装于机架的底面上，所述水平滑柱和竖直滑柱上均滑动连接有滑块，其中一块安装板通过多个滑块与水平滑柱滑动连接，另一块安装板通过多个滑块与竖直滑柱滑动连接，所述驱动机构安装于机架的底面上，所述驱动机构与多个滑块连接，并带动多个滑块靠近或远离车厢移动，多个所述夹头与多个所述缓冲机构一一对应，所述夹头通过缓冲机构与安装板连接，且沿安装板的长度方向间隔设置。

2、进一步的，所述驱动机构包括液压杆、摆动板、滑杆以及多个两两相互垂直的导向杆组，所述液压杆铰接安装于机架的底面上，所述液压杆的伸缩端与摆动板连接，所述摆动板的底端与机架的底面铰接，顶端固定连接有滑杆，所述导向杆组的一端设有沿其长度方向的条形槽，远离条形槽的另一端与滑块固定连接，所述滑杆依次贯穿多个导向杆组的条形槽，所述滑杆沿条形槽的槽道方向自由滑动。

3、进一步的，所述摆动板与滑杆的连接位置位于滑杆的中部。

4、进一步的，所述滑杆上套接有轴承，所述轴承与条形槽滚动连接。

5、进一步的，所述滑杆的两端可拆卸安装有止动套，所述止动套的外径尺寸大于条形槽的宽度尺寸。

6、进一步的，所述缓冲机构包括弹簧缸、弹簧和连接板，所述弹簧缸与安装板固定连接，所述连接板滑动安装于弹簧缸内，所述夹头的一端伸入弹簧缸内与连接板固定连接，所述弹簧的一端与连接板固定连接，另一端与弹簧缸远离夹头的一端固定连接，所述连接板在弹簧的弹力作用下与弹簧缸的端部抵接。

7、有益效果：

8、1、本实用新型通过驱动机构、水平滑柱、竖直滑柱和滑块的设置，能够使夹头快速对车厢的底部和侧面进行同步夹持，避免车厢变形，同时利用缓冲机构的自适应缓冲能使夹头始终与车厢外壁贴紧，提高夹持固定效果。

9、2、本实用新型通过液压杆、摆动板、滑杆以及多个两两相互垂直的导向杆组的设置，能够方便实现夹头朝车厢方向同步移动，具体液压杆伸长，摆动板会带动滑杆绕摆动板的铰接点转动，多个导向杆组在滑杆的转动下会带动滑块和安装板沿水平滑柱和竖直滑柱靠近车厢侧面和底部一侧移动；结合摆动板与滑杆的连接位置位于滑杆的中部的设置，能够使作用力平衡，移动更加顺畅。

10、3、本实用新型通过轴承的设置，能够减少滑杆在条形槽内滑动的摩擦阻力；结合止动套的设置，能够避免滑杆与条形槽分离，确保安全。

11、4、本实用新型通过弹簧缸、弹簧和连接板的设置，能够利用连接板使弹簧和夹头之间的受力更加均衡，同时能够利用弹簧对夹头与车厢之间的接触进行自适应调节，使得夹头与车厢贴合更加紧密，具体在夹头接触车厢之后，液压杆继续伸长，此时弹簧继续压缩，当车厢存在不平时，弹簧长度会进行适应性变化，确保夹头始终与车厢外壁紧贴。

技术特征：

1.一种用于翻车机的自适应夹紧机构，包括机架(1)，所述机架(1)内设有两个夹持组件(2)，两个所述夹持组件(2)关于机架(1)的长度方向对称设置，两个所述夹持组件(2)之间形成用于夹持车厢的间隙空间(3)，其特征在于，所述夹持组件(2)包括驱动机构、多个水平滑柱(21)、多个竖直滑柱(22)、两块安装板(23)、多个缓冲机构(24)和多个夹头(25)，多个水平滑柱(21)固定安装于机架(1)的侧面上，多个竖直滑柱(22)固定安装于机架(1)的底面上，所述水平滑柱(21)和竖直滑柱(22)上均滑动连接有滑块(26)，其中一块安装板(23)通过多个滑块(26)与水平滑柱(21)滑动连接，另一块安装板(23)通过多个滑块(26)与竖直滑柱(22)滑动连接，所述驱动机构安装于机架(1)的底面上，所述驱动机构与多个滑块(26)连接，并带动多个滑块(26)靠近或远离车厢移动，多个所述夹头(25)与多个所述缓冲机构(24)一一对应，所述夹头(25)通过缓冲机构(24)与安装板(23)连接，且沿安装板(23)的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于翻车机的自适应夹紧机构，其特征在于，所述驱动机构包括液压杆(4)、摆动板(5)、滑杆(6)以及多个两两相互垂直的导向杆组(7)，所述液压杆(4)铰接安装于机架(1)的底面上，所述液压杆(4)的伸缩端与摆动板(5)连接，所述摆动板(5)的底端与机架(1)的底面铰接，顶端固定连接有滑杆(6)，所述导向杆组(7)的一端设有沿其长度方向的条形槽，远离条形槽的另一端与滑块(26)固定连接，所述滑杆(6)依次贯穿多个导向杆组(7)的条形槽，所述滑杆(6)沿条形槽的槽道方向自由滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于翻车机的自适应夹紧机构，其特征在于，所述摆动板(5)与滑杆(6)的连接位置位于滑杆(6)的中部。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于翻车机的自适应夹紧机构，其特征在于，所述滑杆(6)上套接有轴承，所述轴承与条形槽滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于翻车机的自适应夹紧机构，其特征在于，所述滑杆(6)的两端可拆卸安装有止动套，所述止动套的外径尺寸大于条形槽的宽度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种用于翻车机的自适应夹紧机构，其特征在于，所述缓冲机构(24)包括弹簧缸(241)、弹簧(242)和连接板(243)，所述弹簧缸(241)与安装板(23)固定连接，所述连接板(243)滑动安装于弹簧缸(241)内，所述夹头(25)的一端伸入弹簧缸(241)内与连接板(243)固定连接，所述弹簧(242)的一端与连接板(243)固定连接，另一端与弹簧缸(241)远离夹头(25)的一端固定连接，所述连接板(243)在弹簧(242)的弹力作用下与弹簧缸(241)的端部抵接。

技术总结
本技术涉及翻车机残渣清理技术领域，具体公开了一种用于翻车机的自适应夹紧机构，包括机架，机架内设有两个夹持组件，夹持组件包括驱动机构、多个水平滑柱、多个竖直滑柱、两块安装板、多个缓冲机构和多个夹头，水平滑柱和竖直滑柱上均滑动连接有滑块，安装板通过多个滑块与水平滑柱和竖直滑柱滑动连接，驱动机构安装于机架的底面上，驱动机构带动多个滑块靠近或远离车厢移动，夹头通过缓冲机构与安装板连接，且沿安装板的长度方向间隔设置。本技术通过驱动机构、水平滑柱、竖直滑柱和滑块的设置，能够使夹头快速对车厢的底部和侧面进行同步夹持，避免车厢变形，同时利用缓冲机构的自适应缓冲能使夹头始终与车厢外壁贴紧。

技术研发人员：鲁芷伶
受保护的技术使用者：湖南中昱昕科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13