本技术涉及复合无纺布，具体为一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置。
背景技术：
1、复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等，通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。
2、复合无纺布进行加工时需要用到制备双组分热轧机，但现有市面上大多数的制备双组分热轧机对收卷辊取下较为繁琐，收卷辊通常是通过螺栓进行固定的，导致收卷辊拆卸困难，费时费力，无法给使用者带来便利。
3、因此，需要对制备双组分热轧机进行设计改造，有效的防止其对收卷辊取下较为繁琐的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置，具备便于取下收卷辊的优点，解决了制备双组分热轧机对收卷辊取下较为繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置，包括分热轧机，所述分热轧机的右侧设置有收卷机，所述收卷机的正面固定连接有收卷辊，所述收卷辊的表面缠绕有复合无纺布料，所述复合无纺布料的左侧贯穿至分热轧机的左侧，所述收卷辊的表面滑动连接有限位盘，所述限位盘的正面设置有挡板，所述挡板的正面固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧设置有转块，所述转块的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述螺杆的表面套设有支撑套，所述支撑套的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的内侧固定连接有限位块。
3、作为本实用新型一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置的进一步优选方案，所述转块的表面设置有防滑纹，所述防滑纹与转块配合使用。
4、作为本实用新型一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置的进一步优选方案，所述传动板的内侧固定连接有连接块，所述连接块螺纹连接在螺杆的表面。
5、作为本实用新型一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置的进一步优选方案，所述传动板的内侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧与传动箱的内壁固定连接。
6、作为本实用新型一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置的进一步优选方案，所述导杆的内侧固定连接有定位块，所述定位块与导杆配合使用。
7、作为本实用新型一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置的进一步优选方案，所述传动板的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1、本实用新型增加了便于取下收卷辊的功能性，使其具备对收卷辊进行快速拆卸的效果，防止制备双组分热轧机对收卷辊取下较为繁琐的情况发生。
10、2、本实用新型通过防滑纹的设置，能够便于使用者更加便捷的转动转块，提高了使用者的舒适度。
1.一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置，包括分热轧机(1)，其特征在于：所述分热轧机(1)的右侧设置有收卷机(2)，所述收卷机(2)的正面固定连接有收卷辊(3)，所述收卷辊(3)的表面缠绕有复合无纺布料(4)，所述复合无纺布料(4)的左侧贯穿至分热轧机(1)的左侧，所述收卷辊(3)的表面滑动连接有限位盘(5)，所述限位盘(5)的正面设置有挡板(6)，所述挡板(6)的正面固定连接有传动箱(7)，所述传动箱(7)的左侧设置有转块(8)，所述转块(8)的右侧固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的右侧通过轴承与传动箱(7)内壁的右侧活动连接，所述螺杆(9)的表面套设有支撑套(10)，所述支撑套(10)的顶部与传动箱(7)内壁的顶部固定连接，所述螺杆(9)的表面螺纹连接有传动板(11)，所述传动板(11)的内侧固定连接有限位块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置，其特征在于：所述转块(8)的表面设置有防滑纹(13)，所述防滑纹(13)与转块(8)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置，其特征在于：所述传动板(11)的内侧固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)螺纹连接在螺杆(9)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置，其特征在于：所述传动板(11)的内侧固定连接有导杆(15)，所述导杆(15)的外侧与传动箱(7)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置，其特征在于：所述导杆(15)的内侧固定连接有定位块(16)，所述定位块(16)与导杆(15)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种制备双组分热轧复合无纺布的生产装置，其特征在于：所述传动板(11)的底部固定连接有滑块(17)，所述传动箱(7)内壁的底部开设有滑槽(18)，所述滑块(17)与滑槽(18)配合使用。