一种犁式卸料器的制作方法

本技术输送设备，尤其是一种犁式卸料器。

背景技术：

1、目前皮带输送机1在输送物料时，大部分是直接输送到皮带输送机1末端，然后进行下一道工序，不能从其他位置出料。对于需要中途卸料的工况，多会采用犁式卸料器进行，如专利201120501557.5公开的一种犁式卸料器，其通过倾斜设置的卸料犁头引导物料向输送机一侧移动排出。对于部分松散物料运输卸料时，容易在卸料犁头的前端形成物料积聚，尤其是部分物料具有一定粘性时，如在氢氧化锂、碳酸锂、磷酸铁等新能源原料的干燥脱水作业工序的运输中，在犁头前端部产生物料淤积时，物料在淤积位置向物料排出方向不畅，导致物料积聚过多后由输送带洒落。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种犁式卸料器，能够将引导端的部分物料引导至导料底板的顶面，处于其他位置物料的相对高位，使得物料在朝向排料端移动过程大致呈现分层的状态，本实用新型有效的解决了现有技术中存在的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种犁式卸料器，设置在皮带输送机上侧，包括卸料板，所述卸料板与所述皮带输送机的输送方向呈交叉延伸，且所述卸料板的两端跨过所述皮带输送机宽度方向的两端，所述卸料板靠近所述皮带输送机来料方向的一端为引导端，另一端为排料端；所述卸料板在所述引导端的底部设有朝向所述皮带输送机来料方向延伸的导料底板，所述导料底板的顶面朝向所述卸料板斜向上延伸。

3、进一步的，所述导料底板的顶面沿背离所述排料端的方向斜向上延伸。

4、进一步的，所述导料底板包括与所述卸料板相连的第一板段、与所述第一板段相连的第二板段，所述第二板段的倾斜角度大于所述第一板段的倾斜角度。

5、进一步的，所述导料底板的底部设有敲击件。

6、进一步的，所述敲击件包括能够往复移动的敲击锤、带动所述敲击锤移动的驱动轮，所述驱动轮设置成能够延伸至与所述皮带输送机的皮带抵接。

7、进一步的，所述敲击锤包括锤体、与锤体相连的连接部、设置在所述连接部远离所述锤体一端的驱动部，所述连接部铰接在所述导料底板，所述驱动轮设有能够拨动所述驱动部的凸块。

8、进一步的，所述连接部与所述导料底板之间设有扭簧，所述扭簧提供所述锤体抵接所述导料底板的力，所述驱动轮与所述驱动部如此设置，以使得所述皮带输送机的皮带带动所述驱动轮转动时，所述凸块能够拨动所述驱动部克服所述扭簧的弹性力带动所述连接部转动。

9、进一步的，所述导料底板与所述卸料板焊接连接。

10、本实用新型的有益效果在于，能够将引导端的部分物料引导至导料底板的顶面，处于其他位置物料的相对高位，使得物料在朝向排料端移动过程大致呈现分层的状态，本实用新型有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术特征：

1.一种犁式卸料器，设置在皮带输送机上侧，其特征在于，包括卸料板，所述卸料板与所述皮带输送机的输送方向呈交叉延伸，且所述卸料板的两端跨过所述皮带输送机宽度方向的两端，所述卸料板靠近所述皮带输送机来料方向的一端为引导端，另一端为排料端；

2.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述导料底板的顶面沿背离所述排料端的方向斜向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述导料底板包括与所述卸料板相连的第一板段、与所述第一板段相连的第二板段，所述第二板段的倾斜角度大于所述第一板段的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述导料底板的底部设有敲击件。

5.根据权利要求4所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述敲击件包括能够往复移动的敲击锤、带动所述敲击锤移动的驱动轮，所述驱动轮设置成能够延伸至与所述皮带输送机的皮带抵接。

6.根据权利要求5所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述敲击锤包括锤体、与锤体相连的连接部、设置在所述连接部远离所述锤体一端的驱动部，所述连接部铰接在所述导料底板，所述驱动轮设有能够拨动所述驱动部的凸块。

7.根据权利要求6所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述连接部与所述导料底板之间设有扭簧，所述扭簧提供所述锤体抵接所述导料底板的力，所述驱动轮与所述驱动部如此设置，以使得所述皮带输送机的皮带带动所述驱动轮转动时，所述凸块能够拨动所述驱动部克服所述扭簧的弹性力带动所述连接部转动。

8.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述导料底板与所述卸料板焊接连接。

技术总结
本技术输送设备技术领域，尤其是一种犁式卸料器，设置在皮带输送机上侧，包括卸料板，所述卸料板与所述皮带输送机的输送方向呈交叉延伸，且所述卸料板的两端跨国所述皮带输送机宽度方向的两端，所述卸料板靠近所述皮带输送机来料方向的一端为引导端，另一端为排料端；所述卸料板在所述引导端的底部设有朝向所述皮带输送机来料方向延伸的导料底板，所述导料底板的顶面朝向所述卸料板斜向上延伸，本技术能够将引导端的部分物料引导至导料底板的顶面，处于其他位置物料的相对高位，使得物料在朝向排料端移动过程大致呈现分层的状态，本技术有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术研发人员：陈钊,王越,史文青,苑娜娜,徐治国
受保护的技术使用者：山东华燚工程技术有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13